절단 작업을 업데이트하거나 개선하면 비용을 줄이고 생산을 늘려서 이익을 증가시킬 수 있습니다. 목표에 따라, 작업자 교육 강화 또는 적절한 소프트웨어/하드웨어 업그레이드와 같은 간단한 단계를 통해 작업을 개선할 수 있습니다. 그 외의 향상에는 새로운 절단 기술 또는 절단 장비에 대한 투자를 강화하는 것이 필요할 수 있습니다.

종종 병목 지점이나, 절단 작업에서 업스트림/다운스트림으로 발생하는 숨겨진 다른 비용을 찾아서, 잠재적인 개선 분야를 파악할 수 있습니다.

병목 지점

제작이나 제조 작업의 병목 지점은 어디인가요?

  • 수동 절단 스테이션이 병목 지점인 경우 절단 속도를 높여주는 장비에 투자하거나 작업에 자동 절단 성능을 추가하여, 처리량을 개선할 수 있습니다.
  • 이미 자동화되어 있으며, 절단 테이블이 병목 원인인 경우 소프트웨어 또는 하드웨어 업그레이드를 통해 또는, 산소 연료 절단 같은 느린 공정에서 HyDefinition® 플라즈마 같은 빠른 공정으로 전환하여, 생산성을 높일 수 있습니다. CNC의 온라인 파트 프로그래밍에서 ProNest®2017 같은 제품을 사용한 오프라인 프로그래밍으로 전환하면 실제 절단 시간을 크게 향상시켜서 처리량을 늘릴 수 있습니다. 작업자 교육이나, SureCut™처럼 절단 작업에 전문 지식을 내장하는 기술의 중요성도 간과하지 마십시오.
  • 이차 작업에서 병목 현상이 발생하는 경우(또는 단순히 시간과 돈이 너무 많이 소비되는 경우) 절단 품질을 개선하면 그라인딩, 이차 베벨 작업 또는 다른 다운스트림 단계의 필요성을 줄일 수 있습니다. 작업자 교육과 소프트웨어, 높이 제어, 토치와 소모품 업그레이드에 대한 적절한 투자 등 절단 품질을 개선하는 방법은 다양합니다. 이 모두 우수한 동작 제어 기능을 갖춘 새로운 장비에 대한 투자입니다.

베벨 작업이나 구멍 절단 등의 다른 작업을 소프트웨어와 하드웨어 개선(예: Hypertherm True Bevel™ 또는 TrueHole® 기술 이용)을 통해 절단 테이블에서 수행할 수도 있습니다.

숨겨진 비용 파악

절단 가치 흐름상의 비효율과 낭비도 개선의 기회입니다. 흔한 낭비와 비용 원인에는 직원 이직과 이에 따른 관련 교육 비용, 낮은 소재 이용률, 스크랩이 필요한 불량 품질의 파트, 과도한 소재 취급, 장비 가동 중단, 과도하게 복잡한 소프트웨어, 에너지 비효율, 최적이 아닌 소모품 이용률, 사내에서 비용 효율적으로 할 수 있는 아웃소싱 작업 등이 포함됩니다.

절단 장비 이상을 보십시오.

실제 절단 장비의 업스트림/다운스트림에서 상당한 개선 기회를 찾을 수 있습니다. 예를 들어, 업스트림 활동인 오프라인 파트 프로그래밍에 사용되는 고급 CAD/CAM 소프트웨어에 투자하면 CNC의 프로그래밍을 기다리면서 발생하는 가동 중단을 제거하여 절단 장비의 이용률을 높일 수 있습니다. 이 투자로 소재 효율도 높여서 낭비를 줄일 수 있으므로, 대부분의 절단 작업에서 막대한 비용을 절감할 수 있습니다.

다운스트림을 살펴보면, 파트의 용접이나 도장을 준비하는 기계식 공구와 노동에 불필요한 시간과 돈을 소비할 수 있습니다. 절단 품질 개선에 투자하면 그라인딩이나 베벨 작업 같은 이차 작업의 필요성을 줄여서, 단순히 절단 테이블이나 로봇이 생산하는 파트 수량뿐이 아닌 완성된 파트의 처리량을 늘릴 수 있습니다.