로봇 플라즈마 절단으로 자동차 주조 트리밍 문제 해결
자동차 제조업체는 경쟁력을 유지하기 위해 품질, 효율성, 비용 절감 측면에서 탁월해야 합니다. 수익성은 효율성을 향상시킬 수 있는 기회를 식별하는 데 달려 있습니다. 그렇기 때문에 글로벌 자동차 제조업체에서는 수십 개의 차체 부품을 용접할 필요가 없는 하나의 주조 공정으로 대규모 프레임을 만드는 기가 캐스팅을 점점 더 많이 채택하고 있습니다. 부품 수가 적어지면 차량 중량이 감소하고, 연비가 향상되며, 배터리 전기차와 효율적인 내연기관 자동차의 수요 증가에 대응할 수 있습니다.
주조 부품이 프레스에서 제거되면 금형에서 남은 소재도 제거해야 합니다. 로봇 플라즈마 절단 기술이 자동차 제조에 혁명을 일으키는 데 도움이 되는 점이 바로 이것입니다.
Hypertherm 플라즈마가 장착된 두 대의 로봇으로 구성된 로봇 시스템은 트림 프레스를 사용하는 것에 비해 단위당 비용을 49% 절감했습니다.
자동차 제조업체가 직면한 문제점
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트림 프레스 기계는 유지보수 비용이 많이 들고 수리, 부품, 오일, 교체 다이 블레이드 등 다양한 이유로 인해 가동 중지 시간이 증가합니다.
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트림 프레스는 일반적으로 큰 설치 공간을 차지하며 높은 자본 비용이 발생합니다.
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새로운 프레스 다이를 교체하는 데는 비용과 시간이 많이 소요되기 때문에 제품 설계를 제한하게 되고 설계 변경을 구현하는 것이 매우 번거롭습니다.
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트림 프레스에서 높은 불량률로 이어질 수 있는 균열이나 변형을 방지하려면 트리밍 전에 부품을 냉각시켜야 합니다. 이 주조 트리밍 방식은 종종 2차 작업을 필요로 하여 사이클 타임과 단위당 비용이 늘어납니다.
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트림 프레스를 사용하면 스크랩 수거통을 빠르게 채우고 취급하기 어려운 큰 스크랩 조각이 남게 됩니다.
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톱날은 직선 절단만 할 수 있으므로 과도한 재료가 남게 되어 2차 작업에 추가 시간이 소요됩니다.
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숙련된 인력 부족은 비용을 증가시키고 특히 소재 절단 수준에서 생산성을 저하시킵니다.
Hypertherm 로봇 플라즈마 절단 솔루션으로 해결할 수 있는 과제
| 문제점 | 해결책 |
|---|---|
| 고가의 장비, 다이 및 운용 비용 | 로봇 플라즈마는 일반적으로 트림 프레스에 비해 약 1/3 수준의 비용입니다. 최소한의 유지 관리, 긴 수명, 금형/다이 사용이 불필요합니다. |
| 기계 가동 중지 시간 | 로봇 플라즈마는 트림 프레스와 달리 유지 관리 및 수리를 위해 가동을 중단할 필요가 없기 때문에 가동 시간이 크게 증가합니다. |
| 제품 설계 변경 사항 | 로봇식 플라즈마 절단은 다양한 주조 설계를 할 수 있는 유연한 트리밍 셀을 제공하여 새로운 부품과 모양을 절단하도록 신속하게 프로그래밍할 수 있습니다. |
| 스크랩 및 2차 작업 | 복잡한 형상의 부품에서도 거의 최종 형상에 가까운 절단이 가능하며, 2차 작업의 필요성을 줄일 수 있습니다. 스크랩 크기를 줄여 스크랩 수거통의 사용성을 개선하도록 로봇을 프로그래밍할 수 있습니다. |
| 부품 변동 | 플라즈마 절단은 충돌 방지를 위해 공구와 부품 사이의 거리(스탠드오프)를 좀 더 크게 가질 수 있습니다. |
| 작업 공간 | 플라즈마 절단 로봇은 최소한의 바닥 공간만을 차지합니다. |
| 트리밍 전 부품 냉각 | 플라즈마를 사용하면 캐스팅을 고온 상태에서 바로 트리밍하고 절단할 수 있어 생산 시간을 단축하고, 부품 변형을 방지하며, 고온의 스크랩을 빠르게 재용융함으로써 에너지 비용을 절감할 수 있습니다. |
Hypertherm 플라즈마는 자동차 제조업체가 믿고 선택할 수 있는 제품입니다.
Hypertherm® 플라즈마 시스템은 주조 금속 부품 절단을 위해 로봇 셀에 쉽게 통합되도록 설계되어, 대체 기술에 비해 시간, 인력, 운용 비용을 크게 절감합니다. Hypertherm은 경쟁사 시스템 및 기타 기술과 차별화되는 핵심 요소를 갖추고 있어, 주요 자동차 제조업체는 물론 현재 널리 사용되고 있는 전기차에도 사용되고 있습니다.
Hypertherm은 자동 교체가 가능하고 가동 중단 시간을 제거하는 일체형 플라즈마 카트리지 소모품을 제공하는 유일한 플라즈마 기술 공급업체입니다. 이 특허받은 소모품은 내장형 RFID 기술을 갖추고 있어 성능 데이터를 제공하고 전원 장치와의 통신을 통해 적절한 매개변수를 설정합니다.
선택은 명확합니다
주요 자동차 제조업체들은 파이버 레이저를 포함한 다른 절단 기술들을 테스트한 결과 알루미늄 주조 트리밍에는 Hypertherm 플라즈마가 최고의 솔루션이라는 사실을 알게 되었습니다.
| 로봇 플라즈마 | 로봇 워터젯 | 로봇 파이버 레이저 | |
| 가동 시간 | 높음 | 낮음 | 낮음 |
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절단 기능 품질 및 부품 변동성 대응 능력 |
높은 스탠드오프 |
평균 스탠드오프 |
스탠드오프가 없어, |
| 운용 비용 | 낮음 | 높음 | 높음 |
| 처리 시간 | 낮음 | 높음 | 낮음 |
Hypertherm Associates를 선택해야 하는 이유
우리는 불가능하다고 여겨지는 것에 도전하는 것을 신념으로 삼고 있습니다. 여러분과 우리의 상상력을 함께 자극하여 전 세계에 영감을 주고 사용자와 환경 친화적인 제품을 설계합니다. Hypertherm의 검증된 절단 및 성형 기술은 더욱 연결되고 흥미로운 세상을 만드는 데 기여합니다.
주조 트리밍 요구사항에 대해 알아 보겠습니다.
후속 프로세스:
전담 담당자가 귀사의 프로젝트와 과제를 파악하기 위해 연락을 드릴 예정이며, 주조 트리밍 응용 분야에 특화된 엔지니어링 팀과의 직접적인 소통과 후속 조치를 제공해 드릴 것입니다.
다음과 같은 후속 조치가 이루어질 수 있습니다:
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제품 테스트
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공정 검증 테스트
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자동차 제조업체와 선호 파트너 간의 협업
