FlushCut 소모품 – Powermax 시스템용

러그 및 부착물 제거등의 근접 절단 작업은 일반적으로 산소, 카본 아크 가우징 또는 일반적인 플라즈마 절단기를 통해 행해졌습니다. 이제 이러한 작업을 더욱 효율적으로 수행하기 위한 Powermax® 플라즈마 시스템의 새로운 플러시 절단을 소개합니다.

특허가 출원된 FlushCut™ 소모품은 Powermax® 사용자들이 모재를 뚫거나 손상시키지 않으면서 가능한 베이스 가까이에서 부착물, 러그, 패드 아이 및 다양한 양각 형상을 절단할 수 있도록 특수하게 설계되었습니다. 각 진 노즐 디자인 및 쉴드의 평평한 가이드로 인해 베이스나 작업물에 5mm 미만의 잔류물이 발생하도록 해주는 플러시 절단이 가능해 지고, 그라인딩 및 후속 공정을 줄여 줍니다.

FlushCut 소모품은 다음과 같은 Powermax 토치/시스템에서 자동/수동 작업 모두에 사용할 수 있습니다.

시스템 권장 암페어수 토치 시리즈
Powermax125® 125A Duramax® Hyamp™
Powermax105® 105A Duramax®
Powermax85® 45 A Duramax®
Powermax65® 45 A Duramax®
Powermax45® XP 45 A Duramax®

참고: FlushCut 소모품은 Duramax® 개량형 토치와 호환되지 않습니다.

혜택

생산성 극대화

  • 플러시 절단의 영 영향 부위(HAZ)는 산소보다 약 10배정도 줄어들어 모재에 더 가깝게 절단할 수 있습니다.
  • 산소 절단에 비해 전반적으로 선행 공정 시간이 더 적게 소요됩니다. (예: 가스설정, 퍼징 및 예열 없음)
  • 여러번 작업해야 해서 시간이 많이 소요되는 카본 아크 가우징에 비해 한번의 절단 작업으로 러그와 부착물을 제거합니다.

Maximum productivity

* 실험 결과에 기준

 

기존의 플라즈마 소모품과 비교한 장점

  • 각이 진 노즐 구멍을 지닌 FlushCutTM 소모품은 절단 후 잔류물을 최소화 하여 2차 그라인딩 작업을 줄여 줍니다.
  • 45도 각도의 FlushCut 아크를 통해 러그와 부착물이 평평한 바닥을 가지도록 절단되어 더 많이 재사용 할 수 있습니다.
  • 쉴드의 가이드 플랫은 작업자가 베이스 플레이트에 구멍을 뚫을 필요가 없기 때문에 비용이 많이 드는 수리 작업을 줄여줍니다.

Advantages vs. traditional plasma consumables

산소, 카본 아크 가우징, 기존의 플라즈마 절단 대비 플라즈마 플러시 절단의 장점을 자세히 알아보세요.

관련 내용