• 전체 수명에 전극을 사용 완전히 사용된 SilverLine® 전극에는 깊이2.5mm의 구멍이 있습니다. 표준 전극은 깊이 1.3mm의 구멍을 얻을 수 있습니다.

  • 노즐 리테이닝 캡을 제대로 조여 주십시오. 리테이닝 캡이 누출되는 것을 방지하기 위해 노즐에 단단히 밀봉되어 있는지 확인하세요.

  • 토치 청소: 각 부품을 변경한 후, 잔류 수분을 제거하기 위해 최소 30초 동안 토치를 청소하세요.

  • 누출 검사: 토치를 청소한 후, 모든 O 링 씰이 꽉 잠겨져 있는지 그리고 더이상 토치 냉각수 누출이 없는지를 확인하세요.

  • 플라즈마 가스 흐름 확인: 플라즈마 가스 유량은 아주 중요합니다. 높은 흐름이 빠른 전극 마모와 폭발성 시작의 원인이 됩니다. 낮은 흐름은 제어되지 않는 아크의 원인이 됩니다. (플라즈마 가스의 설정에 대해서는 사용 설명서의 테이블 절단 참조)

  • 보조 가스 최적화: 보조 가스 증가는 깨끗하고 시원한 노즐을 유지하는 데 도움이됩니다. (최적의 보조 가스 설정은 아래의 테이블 절단 참조)

    절단 성능을 최적화하기 위해 설정

    Komatsu Rasor 90/120 시스템에서 Centricut 소모품의 성능을 최대화하기 위해 아래 표의 절단 설정을 사용

    성능을 최적화하기 위해 Rasor 90/120 절단 설정

    금속 두께인치 1/16 3/32 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4
    mm 1.6 2.4 3.2 4.8 6.4 8 9.5 13 16 19
    보조 공기Kg/cm2 0 0 2-2 2-3 3-4 3-4 4-5 4-5 5-6 5-6
    피어싱 높이인치 0.125 0.125 0.125 0.125 0.25 0.25 0.25 0.3 0.3 0.3
  • 파일럿 아크 설정 최대화: Hypertherm은 아크 전송을 달성하기 위해 가능한 가장 낮은 파일럿 아크 설정을 사용할 것을 권장합니다. 파일럿 전류는 전원 공급 또는 작동 제어 장치(OCU)의 함수로서 토글 스위치로 조정할 수 있습니다.

  • 쉴드 권장: Hypertherm은 모든 절단 시 90암페어 쉴드와 스페이서 링의 사용을 권장합니다. 이 쉴드는 더 큰 노즐 보호 기능을 제공합니다.

  • 최적화 된 높이에서 피어싱: 최적의 피어싱(초기) 높이에 대해 절단 도표를 참조하십시오. 피어싱이 너무 낮은 것은 차페 캡과 노즐을 칠 때 용융 금속(spatter)의 원인이 됩니다. 이것은 노즐 조기 고장의 가장 흔한 원인입니다. 너무 높은 피어싱은 느린 아크 전송, 실화 및 노즐 손상의 원인이 될 수 있습니다.

  • 아크 전압 조정: 전극이 마모됨에 따라 토치는 철판에 더 가까워집니다. 최적의 절단 높이를 유지하기 위해 2볼트 단위로 아크 전압을 증가합니다(초기 설정보다 최대 10볼트 높게).

  • 아크 스트레칭 피하기: 이것은 철판 절단 시 또는 리드 아웃이 부적절하게 프로그램 되었을 때 발생할 수 있습니다. 이것은 소모품 수명을 단축시킵니다.

  • 노즐과 쉴드 캡 청소: 스패터(spatter)를 제거하기 위해 정기적으로 노즐과 쉴드 캡을 청소하십시오. 이것은 소모품 수명을 단축시키는 이중 아크를 방지할 수 있습니다.