• 완전히 사용된 SilverLine® 전극에는 깊이2.0mm의 구멍이 있습니다. 이 구멍은 2.3mm의 표준 구리 전극에 대한 구멍 깊이보다 더 깊습니다.
    적절한 사용으로 CoolFlow™ 노즐은 SilverLine 전극과 1:1 로 지속됩니다.

  • 쉴드와 보호 캡을 제대로 조여 주십시오. 쉴드가 노즐에 단단히 밀봉되어 있으며 보호 캡이 누출을 방지하기 위해 토치에 제대로 연결되어 있는지 확인합니다.

  • 토치 청소: 각 부품을 변경한 후, 잔류 수분을 제거하기 위해 최소 30초 동안 토치를 청소하세요.

  • 누출 검사: 토치를 청소한 후, 모든 O 링 씰이 설계된 대로 작동하는지 확인하세요.

  • 플라즈마 가스 흐름 조정: 플라즈마 가스 유량은 아주 중요합니다. 높은 흐름이 빠른 전극 마모와 폭발성 시작의 원인이 됩니다. 낮은 흐름은 조절되지 않는 아크의 원인이 됩니다.

  • 쉴드 가스 흐름 조정: 정확한 쉴드 가스 흐름을 갖는 것은 피어싱 공정동안 노즐과 쉴드를 보호합니다.

  • 올바른 높이에서 피어싱: 피어싱이 너무 낮은 것이 노즐을 칠 때 용융 금속(spatter)의 원인이 됩니다(노즐 조기 고장의 가장 흔한 원인). 너무 높은 피어싱은 실화의 원인이 될 수 있습니다.

  • 아크 전압 조정: 소모품이 마모됨에 따라 토치는 철판에 더 가까이 가게됩니다. 최적의 절단 높이를 유지하기 위해 5볼트 단위로 아크 전압을 증가합니다(초기 설정보다 최대 20볼트 높게).

  • 아크 스트레칭 피하기: 이것은 철판 절단 시 또는 리드 아웃이 부적절하게 프로그램 되었을 때 발생할 수 있습니다. 이것은 소모품 수명을 단축시킵니다.

  • 노즐 청소: 스패터(spatter)를 제거하기 위해 정기적으로 노즐를 청소하십시오. 이것은 소모품 수명을 단축시키는 이중 아크를 방지할 수 있습니다.