• 전체 수명에 전극을 사용: 완전히 사용된 SilverLine® 전극에는 깊이 3.3mm의 구멍이 있습니다. 이 구멍은 2.3mm의 표준 부품에 대한 권장 구멍 깊이보다 더 깊습니다. 적절하게 사용하면 CoolFlow 노즐은 SilverLine 전극과 1:1로 지속됩니다.

  • 노즐 리테이닝 캡을 제대로 조여 주십시오. 리테이닝 캡이 누출되는 것을 방지하기 위해 노즐에 단단히 밀봉되어 있는지 확인하세요.

  • 토치 청소: 각 부품을 변경한 후, 잔류 수분을 제거하기 위해 최소 30초 동안 토치를 청소하세요.

  • 누출 검사: 토치를 청소한 후, 모든 O 링 씰이 꽉 잠겨져 있는지 그리고 더이상 토치 냉각수 누출이 없는지를 확인하세요.

  • 플라즈마 가스 압력 조정: 플라즈마 가스 유량은 아주 중요합니다. 높은 흐름이 빠른 전극 마모와 폭발성 시작의 원인이 됩니다. 낮은 흐름은 조절되지 않는 아크의 원인이 됩니다.

  • 쉴드 가스 압력 조정: 최적의 쉴드 가스 압력에 대한 절단 도표를 참조하십시오. 정확한 시작 쉴드 흐름을 갖는 것은 피어싱 공정동안 노즐과 쉴드를 보호합니다.

  • 올바른 높이에서 피어싱: 최적의 피어싱(초기) 높이에 대한 절단 도표를 참조하십시오. 피어싱이 너무 낮은 것이 쉴드와 노즐을 칠 때 용융 금속(spatter)의 원인이 됩니다(노즐 조기 고장의 가장 흔한 원인). 너무 높은 피어싱은 실화와 노즐 손상의 원인이 될 수 있습니다.

  • 아크 전압 조정: 소모품이 마모됨에 따라 토치는 철판에 더 가까이 가게 됩니다. 최적의 절단 높이를 유지하기 위해 2볼트 단위로 아크 전압을 증가합니다(초기 설정보다 최대 20볼트 높게).

  • 작동 이탈 방지: 이것은 철판 립 절단 시 아크가 길어지거나 아크가 파트를 쫓아가지 못하는 경우에 발생합니다. 이것은 소모품 수명을 단축시킵니다.

  • 노즐과 쉴드 청소: 스패터(spatter)를 제거하기 위해 정기적으로 노즐과 쉴드를 청소하십시오. 이것은 소모품 수명을 단축시키는 이중 아크를 방지할 수 있습니다.