Компания Hypertherm расширяет сферу применения расходных деталей FlushCut, обеспечив их доступность для большего количества систем воздушно-плазменной резки Powermax

компания Hypertherm — расположенная в США компания-производитель промышленных систем резки и программного обеспечения рада сообщить о том, что теперь расходные детали FlushCut™ доступны для большего количества систем плазменной резки Powermax®. Эти новые расходные детали на 45 А можно использовать в системах Powermax45 XP, 65, 85 и 105. Кроме того, эти расходные детали могут использовать владельцы оригинальных систем Powermax45 при условии, что они модифицируют свои системы резаками серии Hypertherm Duramax. Ранее расходные детали FlushCut рекомендовалось использовать только для систем Powermax105 и Powermax125.

Расходные детали Hypertherm FlushCut имеют сопло с угловой формой отверстия, которое обеспечивает подачу плазменной дуги под углом 45 градусов Отверстие сопла в расходных деталях FlushCut размещено сбоку, а не на наконечнике, как это реализовано в стандартных деталях. Благодаря этому обеспечивается изгиб плазменной дуги и ее выход из резака под углом практически параллельно заготовке. В результате, пользователи систем Powermax получают возможность выполнять резку в такой близости к базовому металлу, которая ранее была недостижима. Это, в свою очередь, позволяет существенно уменьшить количество остающегося на поверхности резки материала и значительно сократить время шлифования.

Клиенты, которые применяют данный процесс, сообщают о том, что им удалось сократить время выполнения заданий почти на 60 %. Еще одно преимущество состоит в том, что срезанные крепления можно использовать заново. Этот процесс при более низкой силе тока можно также использовать вместо шлифовальной машины для удаления остатков или наплавок твердого материала без повреждения поверхности металла.

Новый процесс резки вровень с силой тока 45 А позволяет безопасно срезать крепления, насадки и другие выступающие элементы толщиной от 12 до 25 мм. Этот процесс полезно использовать для любых заданий, где нужно разделить два металла. Проушины, временные сварные конструкции и монтажные петли можно демонтировать без повреждения базового материала, используемого для крепления детали. Кроме того, применение резки вровень позволяет упростить процесс вырезания отверстий для выполнения сварного шва в двутавровых балках, а также отделение болтов и иных деталей от листов металла. Дополнительную информацию см. на веб-сайтеwww.hypertherm.com/FlushCut.

Компания Hypertherm разрабатывает и производит промышленные продукты для резки, применяющиеся в самых различных отраслях, например, судостроении, машиностроении и ремонте автомобилей. В семейство продуктов компании входят системы резки, средства управления перемещением и регулировки высоты с ЧПУ, программное обеспечение АСТПП для раскроя, программное обеспечение для роботов и расходные детали. Системам Hypertherm доверяют благодаря их эффективности и надежности, которые обеспечивают более высокую производительность и рентабельность для сотен тысяч предприятий. Репутация компании в области инноваций резки ведет свой отсчет с 1968 года, когда в Hypertherm была изобретена плазменная резка с впрыском воды. Компания на все 100 % находится в совместном владении более чем 1 400 партнеров, имеет дилерскую сеть и ведет операции по всему миру.