I sistemi di taglio plasma XPR™ di nuova generazione rappresentano l’evoluzione più significativa nella tecnologia di taglio plasma meccanizzato. Con un’impareggiabile qualità di taglio X-Definition™ su acciaio al carbonio, acciaio inox e alluminio, XPR aumenta la velocità di taglio, migliora sensibilmente la produttività e riduce i costi operativi.

Applicazioni comuni:

  • Taglio di tubi e condutture
  • Taglio robotizzato
  • Taglio XY
  • Taglio rettilineo
  • Taglio inclinato
  • Taglio dei fori
  • Taglio dettagliato

Caratteristiche e vantaggi:

Qualità di taglio leader del settore – X-Definition

La tecnologia X-Definition™ migliora notevolmente la qualità di taglio sull’acciaio al carbonio ed espande l’applicazione del processo pionieristico HyDefinition® di Hypertherm su un’ampia gamma di applicazioni non ferrose.

  • Migliora la qualità di taglio e l’uniformità sull’acciaio al carbonio
  • Garantisce una qualità di taglio superiore dell’acciaio inox su tutti gli spessori.
  • Estende il processo HyDefinition® di Hypertherm per offrire una qualità del bordo più pulita, più netta e più uniforme su acciaio inox e alluminio

Produttività ottimizzata, costi operativi più bassi

Basato sulle tecnologia di produttività leader del settore di Hypertherm, XPR è stato studiato per offrire la massima efficienza di taglio e costi operativi ridotti.

  • Notevole miglioramento della vita utile dei consumabili in applicazioni sull’acciaio al carbonio
  • Capacità di sfondamento di spessori maggiori rispetto ai sistemi al plasma della concorrenza
  • Costi operativi notevolmente più bassi rispetto alla tecnologia precedente
  • Marcatura con argon di alta qualità utilizzando gli stessi consumabili di taglio

Fissa un nuovo standard di efficienza e facilità di utilizzo

XPR power supplyNuove funzioni facili da usare e ottimizzazione del sistema ingegnerizzato rendono XPR più facile da usare con intervento minimo dell’operatore, garantendo al tempo stesso prestazioni ottimali e massima affidabilità.

  • Il minor numero di consolle e collegamenti riduce i componenti e la complessità
  • Il collegamento senza attrezzi EasyConnect™ alla consolle TorchConnect™ semplifica la regolazione e la sostituzione
  • La funzione gas automatico avanzata consente di selezionare e guidare tutti i processi di taglio direttamente dal CNC
  • L’elettrodo QuickLock™ in attesa di brevetto offre un semplice serraggio di 1/4 di giro, riducendo i tempi di impostazione del lavoro
  • Il WiFi integrato consente di selezionare i processi di taglio e di monitorare i sistemi multipli attraverso la maggior parte dei dispositivi mobili e laptop

Ottimizzazione del sistema ingegnerizzato

La tecnologia di alimentazione avanzata del sistema XPR, chiamata Arc response technology™, offre feedback del sistema rapidi e altamente reattivi e interviene automaticamente per eliminare gli eventi che influenzano negativamente l’efficienza del sistema e la durata dei consumabili

  • Protezione automatica della torcia

    Arc Response Technology - torchIl modulo del chopper rileva l’inizio di esplosione dell’elettrodo e spegne il sistema, proteggendo la torcia da potenziali danni e consentendo una migliore ottimizzazione dei consumabili.
 
  • Protezione automatica dell’errore di chiusura graduale

    Arc Response Technology - ramp-downIl modulo del chopper rileva quando un taglio sta per finire in maniera incontrollata (senza un’adeguata chiusura graduale della corrente e del flusso di gas). Avvia automaticamente una rapida sequenza di chiusura graduale proteggendo l’elettrodo, estendendo notevolmente la durata dei consumabili (più di 3 volte maggiore rispetto ai sistemi della concorrenza).

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