La coupe en chanfrein crée un bord incliné sur une pièce métallique, ce qui est crucial pour diverses applications, en particulier pour augmenter la surface d’une soudure. Cela permet d’obtenir des joints plus solides et plus durables.
Quelles sont les différentes façons de couper un chanfrein?
Quels sont les avantages et les inconvénients des différentes solutions de chanfreinage?
Quand le chanfreinage hors table est-il plus avantageux?
Nos professionnels de la découpe ont plus de 55 ans d’expérience dans les applications. Quelle que soit l’ampleur de vos défis en matière de coupe, ensemble, nous pouvons les relever. Nous vous invitons à prendre contact avec nous.
Le chanfreinage est une application de coupe complexe essentielle pour la préparation de la soudure. Les opérateurs passent souvent des heures à essayer et à échouer pour couper une pièce chanfreinée dans les limites de tolérance, et l’ajout d’une deuxième pièce à une tâche peut être stressant et perturber la production.
Nos professionnels du chanfreinage Hypertherm sont là pour éliminer les contraintes et les incertitudes liées à la coupe chanfreinée. Qu’il s’agisse de chanfreinage sur table ou hors table avec une machine de découpe plasma manuelle ou mécanisée, nous fournissons la gamme la plus polyvalente du secteur en matière de torches, de consommables et d’accessoires pour la coupe de chanfreins précis dès la première coupe.
Améliorez votre rentabilité grâce au plasma™
Dans le cadre de la technologie SureCut™ d’Hypertherm, la technologie True Bevel™ pour les systèmes plasma HPR® XD et XPR ® élimine les essais coûteux, les erreurs de préparation et les opérations secondaires car les valeurs de préparation les plus courantes pour l’acier doux ont déjà été déterminées dans les tableaux de coupe pour une grande variété d’épaisseurs et tous les ampérages pour les coupes chanfreinées en V, A et Y supérieures. Et tout a été testé en usine. Un processus de chanfreinage nécessitant auparavant deux à trois heures de travail non productif peut désormais être réalisé en 10 minutes grâce à la technologie True Bevel.
| Avec la technologie True Bevel | Sans la technologie True Bevel |
|---|---|
|
|
Les travaux de chanfreinage prennent beaucoup de temps, quelle que soit la méthode utilisée. Bien que l’oxygaz soit facile à configurer et prévisible, le temps de coupe est long. Cela produit plus de zone affectée thermiquement (ZAT) en raison d’un déplacement lent et d’un apport de chaleur plus important dans la pièce. Avec le plasma, même si la tête de chanfreinage est précise, la coupe peut être compliquée et nécessiter un chanfreinage hors table ou un meulage à la machine.
L’opérateur configure une plaque, charge le programme de pièce et effectue une coupe d’essai.
La pièce est examinée et mesurée pour déterminer si elle est conforme aux spécifications.
Si elle n’est pas conforme aux spécifications, l’opérateur appelle un programmeur pour examiner la pièce et ajuster le programme, en saisissant l’angle, la taille de la zone ou les dimensions de la pièce.
Le programmeur envoie le programme révisé et l’opérateur configure un autre essai.
Une pièce ou un imbrication plus complexe d’une épaisseur, d’un angle ou d’un type de chanfrein différent peut facilement prendre trois ou quatre heures pour être réussie. Les opérateurs procèdent à des essais successifs pour chaque nouvelle combinaison, ce qui perturbe la production, entraîne des temps morts et augmente les déchets.
La technologie de processus intégrée XPR® améliore la qualité de la coupe chanfreinée à 45 degrés sur des matériaux épais jusqu’à 50 mm (2 pouces). La coupe chanfreinée au plasma haute définition rend le processus de soudage plus efficace, éliminant les essais coûteux et les erreurs de préparation. Cela améliore la vitesse, la répétabilité et la précision de la coupe en chanfrein.
L’excellente qualité de coupe de XPR plasma donne des géométries parfaites et uniformes et des coupes sans scories; on obtient ainsi des chanfreins prêts pour la soudure qui ne nécessitent que peu ou pas de meulage secondaire.
Conçus pour la coupe manuelle ou mécanisée haute capacité et les travaux lourds, les consommables de chanfrein extrême MAXPRO200® offrent un rendement fiable pour une grande variété d’applications industrielles. Ils sont conçus pour offrir une capacité de chanfrein maximale, une meilleure accessibilité de la torche, des vitesses de coupe supérieures et des modifications de procédés rapides afin de maximiser la productivité
Les consommables à chanfrein extrême ont une capacité de coupe chanfreinée inégalée avec un angle d’inclinaison maximum de la torche de 66,5° et des vitesses de coupe supérieures à celles de l’oxygaz.
La technologie au plasma Powermax® d’Hypertherm combinée à une solution de rail/chariot optimisée peut générer des vitesses de coupe quatre fois plus rapides que l’oxygaz sur de l’acier doux de 12 mm (1/2 po). Le plasma est plus rapide et plus facile à configurer; il est moins encombrant et produit des arêtes coupées plus lisses, de sorte que l’opération de meulage préalable au soudage est considérablement réduite.
Les torches SmartSYNC® avec cartouche Hypertherm effectuent diverses tâches avec des styles de torche facilement interchangeables et des consommables de cartouche spécifiques à l’application pour diverses applications de coupe, de gougeage et de chanfreinage.
Le chanfreinage robotisé est la méthode la plus flexible, consolidant plusieurs opérations, telles que la manipulation, la coupe, le marquage, le meulage, le soudage et l’achèvement de pièces dans une seule cellule. Associé à la programmation hors ligne et à l’expertise technologique intégrée, cela permet une capacité de mélange élevée/faible volume, avec des exigences de main-d'œuvre minimales.
Comparé au chanfreinage robotisé à l’oxygaz, le chanfreinage robotisé au plasma est plus de 3 fois plus efficace et offre un coût global 3 à 4 fois inférieur.
Qu’est-ce qu’une coupe chanfreinée? Pourquoi les fabricants de métaux ont-ils recours à cette méthode? Quels sont les avantages et les inconvénients des différentes solutions de chanfreinage? Nous avons les réponses à ces questions et bien plus encore.
Peu importe leur taille, nos professionnels de la coupe se feront un plaisir de répondre à vos questions sur les chanfreins. Travaillons ensemble!
Consultez la FAQ
La machine, qui combine la tête de chanfrein exclusive de Plazmax et la technologie True Bevel d’Hypertherm, permet à l’équipe de production d’éviter la tâche fastidieuse de saisir les paramètres de découpe de chanfrein et d’obtenir des bords chanfreinés précis et uniformes en une seule étape.
GH Engineering Ltd
Transformateur de métaux
En savoir plus
Système plasma de niveau professionnel de 32 mm (1 1/4 po) doté de la configuration automatique de procédé ainsi que d’une plateforme révolutionnaire de consommables en cartouche pour une utilisation simple et des performances optimales. Vaste gamme de torches et de capacités d’utilisation pour la coupe et le gougeage manuels et mécaniques.
Appelée la bête de somme de l’industrie en raison de sa puissance et de son facteur de marche de 100 %, la machine de coupe au plasma MAXPRO200® est conçue pour vos tâches de coupe et de gougeage manuelles et automatisées de grande capacité. MAXPRO200. Faites le travail.
Faisant partie de la gamme de systèmes XPR® d’Hypertherm, le système XPR460 offre la qualité de coupe la plus constante, la capacité de coupe la plus épaisse et les vitesses de coupe les plus élevées de sa catégorie, ce qui augmente la productivité et réduit les coûts de fonctionnement.
