Révolutionner la tôlerie, chaudronnerie. L’essor des cobots de découpe plasma dans les ateliers

Les robots collaboratifs, les cobots, font de plus en plus parler d’eux dans l’atelier de fabrication. Pour soutenir les fabricants qui effectuent des fonctions de découpage des métaux, Hypertherm Associates^® a développé une suite de technologies pour tirer parti des avantages des cobots de découpage au plasma. Les robots industriels sont plus grands, généralement immobiles et conçus pour fonctionner de manière isolée. Les cobots sont plus petits, faciles à déplacer d’un poste de travail à un autre et conçus pour travailler aux côtés des humains. Les cobots et les robots traditionnels facilitent les processus de découpe et de fabrication précis, cohérents et de haute qualité. Ils sont parfaits pour les industries à faible volume et à forte mixité, ce qui permet d’augmenter la productivité, de réduire la main-d’œuvre manuelle et de relever les défis posés par la diminution de la main-d’œuvre qualifiée. Hypertherm Associates et ses gammes de produits de découpe plasma Hypertherm^® remontent à plus de cinquante-cinq ans, lorsque ses fondateurs ont développé un moyen de créer un arc plasma plus étroit pour découper le métal plus rapidement et avec plus de précision. La tradition d’innovation de l’entreprise se poursuit avec une cartouche de consommables intelligente et brevetée d’une seule pièce et une torche de coupe pour sa série de systèmes Powermax SYNC^®. En combinant cette cartouche à un cobot de découpe plasma, il est possible d’améliorer la sécurité, la flexibilité et la productivité de l’atelier. Hypertherm Associates propose également le logiciel de programmation hors ligne Robotmaster^® pour la découpe plasma afin de faciliter les processus de programmation et les formes complexes sur un robot. L’entreprise a une riche histoire d’intégration des technologies de coupe et de la robotique. Au fil des ans, les partenaires de Hypertherm Associates ont incorporé avec succès ces technologies de coupe dans leurs systèmes robotiques, ce qui a conduit à des solutions avancées dans la fabrication d’acier de construction, la coupe de tuyaux et de tubes, l’automobile et le transport, la fabrication et l’équipement industriel, ainsi que l’aérospatiale.

Vous pouvez l’essayer avant d’acheter

Pour les fabricants qui ne sont pas prêts à investir des sommes importantes dans un robot, un cobot à plus petite échelle peut être envisagé. Les cobots offrent un accès plus facile au marché en exigeant un investissement en capital moins important de la part du fabricant. Il existe des programmes de location pour les cobots, de sorte que les ateliers peuvent essayer la technologie avant de faire un investissement plus permanent et intégré. En plus de la flexibilité financière, les cobots offrent une flexibilité physique. Les cobots sont portables; ils peuvent être facilement déplacés d’une cellule de travail à une autre au sein d’un atelier. Ils sont faciles à programmer, même si l’opérateur a des compétences informatiques limitées. De plus, ils nécessitent un outillage minimal. Comme ils sont conçus pour collaborer avec les humains, leur interface utilisateur est de plus en plus intuitive et conviviale. Les cobots disposent d’une programmation pointer-cliquer intégrée, ce qui permet à l’opérateur de définir rapidement un rayon de pièce et de lisser la trajectoire de coupe nécessaire. En travaillant en tandem avec un humain, les cobots peuvent appliquer des capacités d’apprentissage intégrées afin que les actions et mouvements précédents puissent informer des projets similaires à l’avenir.

Cartouches intelligentes

Les fabricants qui utilisent des cobots de découpe plasma dans leur atelier utilisent également des consommables intelligents. Hypertherm Associates a développé la cartouche monobloc Powermax pour rendre la technologie de découpe plasma plus propice à l’automatisation. Cette nouvelle cartouche ouvre de nombreuses opportunités pour le fabricant. Elle remplace la superposition traditionnelle de consommables en 5 pièces par une seule pièce parfaitement alignée. Elle permet une automatisation élevée en tout temps, dure plus longtemps que les consommables multipièces et minimise les erreurs qui peuvent se produire lorsqu’un opérateur doit superposer cinq consommables. La facilité de remplacement des cartouches permet au fabricant de minimiser les temps d’arrêt associés aux changements de cartouches. La conception de la cartouche offre également d’autres avantages. Les composants de la cartouche Powermax sont conçus pour s’user uniformément, de sorte que la cartouche offre une durée de vie plus prévisible, ce qui permet à l’opérateur de mieux anticiper la fin de vie de celle-ci et de réduire davantage les temps d’arrêt de l’équipement.

La cartouche Powermax intègre un système d’identification par radiofréquence (RFID) qui transmet les informations de l’embout plasma au système ERP de l’opérateur. Cela évite à l’opérateur de devoir faire des suppositions sur le réglage de la pression ou de l’intensité. L’opérateur télécharge simplement une application sur son téléphone intelligent, tient l’appareil près de la cartouche Powermax et la technologie s’occupe du reste. « Le résultat est une plus grande cohérence et précision de coupe, ce qui améliore la qualité des pièces. » La cartouche Powermax, disponible sur les systèmes Powermax SYNC, est proposée en quatre intensités – 45, 65, 85 et 105 A – pour la coupe de l’acier doux. Il existe également des cartouches pour la coupe longue portée, la coupe affleurante (sans accessoire) et la coupe fine Feature.

Programmation hors ligne :

Pour les fabricants qui ressentent la pression de la crise actuelle de la main-d’œuvre, un cobot connecté au logiciel de programmation hors ligne d’Hypertherm Associates, Robotmaster®, peut être un moyen de multiplier la production de main-d’œuvre sans multiplier le capital humain. Cela peut être particulièrement utile pour produire des pièces tridimensionnelles telles que des récipients sous pression, des dômes et des poutres en I. Le logiciel Robotmaster intègre de manière transparente la programmation hors ligne et la simulation de cellules robotiques pour générer rapidement des programmes robotisés précis à partir de fichiers CAO. En utilisant Robotmaster, l’opérateur peut identifier et résoudre, à l’avance, des problèmes potentiels tels que les limitations de portée ou les collisions du robot. Robotmaster dispose également d’une expertise de processus intégrée pour déterminer la vitesse et l’intensité requises, puis transfère toutes les connaissances plasma dans le code du robot. Un fabricant de récipients sous pression déclare que son cobot équipé d’un logiciel de programmation hors ligne a permis d’éviter les reprises, d’éliminer les temps d’attente dans l’atelier et de réduire le temps de cycle de trois minutes à onze secondes. Nombre de nos clients déclarent que leurs opérateurs, qui ne sont pas qualifiés en robotique ou en programmation, peuvent facilement effectuer une programmation hors ligne. En tirant parti des fonctionnalités intelligentes de Robotmaster pour le plasma, l’opérateur peut également réduire les opérations secondaires telles que le ponçage et le meulage, souvent nécessaires pour préparer la pièce au soudage. Un cobot est un excellent moyen d’introduire la robotique dans l’atelier. Les solutions matérielles, logicielles et numériques d’Hypertherm Associates permettent aux ateliers d’optimiser leur main-d’œuvre actuelle en automatisant les tâches répétitives et exigeantes en temps. Ainsi, les travailleurs qualifiés peuvent se concentrer sur des activités plus complexes et à valeur ajoutée et améliorer l’efficacité globale.