Entretien avec « Cappie » - coupe avec le Powermax45 SYNC

Vous trouverez ci-dessous une interview de Jared « Cappie » Capp, qui explique comment le Powermax45 SYNC^® a soutenu son enteprise. Connu pour son succès sur le Magnolia Network, une chaîne dédiée à la construction et à la rénovation de maisons, Cappie et sa fille Alex utilisent régulièrement les systèmes plasma Powermax d’Hypertherm dans leurs projets.

Q : Comment avez-vous obtenu le nom de Cappie?

R : Je m’appelle Jared Capp, mais tout le monde m’appelle Cappie. C’était un surnom que j’ai reçu lorsque j’étais dans l’armée de l’air aux États-Unis. C’est l’indicatif d’appel de l’avion avec lequel je volais. J’ai utilisé Cappie toute ma vie d’adulte. Les seules personnes qui m’appellent Jared sont ma mère et ma femme lorsqu’elle est fâchée après moi. Aujourd’hui, je suis le propriétaire, l’opérateur et le président de Pangea Design Group basé à Spearfish, SD.

Q : Pouvez-vous parler de votre entreprise?

R : Nous sommes une entreprise de services complets de conception et de construction spécialisée dans l’unique. En fait, plus c’est étrange, mieux c’est. Nous construisons une variété de structures allant des espaces de vie extérieurs aux maisons de luxe entièrement hors réseau et tout ce qui se trouve entre les deux. Nous repoussons les limites du design et de la construction, dans le but d’y apporter plus d’art. J’aime pouvoir contrôler mes projets, faire ce que je veux et y intégrer un peu d’art.

Q : Sur quels types de projets travaillez-vous généralement?

R : Il y a une grande variété de projets clients; des portails de jardin personnalisés aux maisons de grande taille avec garde-corps personnalisés et tout ce qui se trouve entre les deux. J’aime vraiment travailler avec des gens qui veulent rêver un peu et me donner carte blanche.

Q : Travaillez-vous également avec des clients commerciaux?

R : Oui, nous travaillons avec des clients résidentiels et commerciaux, ce qui est excellent jusqu’à présent. Mon entreprise a commencé à travailler principalement dans l’espace résidentiel, et j’ai développé des compétences et collecté des outils tels que des découpeuses plasma et d’autres outils spécialisés qui m’ont permis d’élargir mes capacités. Nous avons commencé à nous concentrer sur des projets commerciaux. Les gens appelaient et voulaient une pièce caractéristique personnalisée ou une construction unique. Ces projets ont suscité un tel intérêt que nous avons été sollicités par de nombreuses sociétés de production, ce qui nous a finalement permis d'obtenir notre propre émission télévisée sur Magnolia Network (également diffusée en continu sur Max et d'autres plateformes populaires) intitulée Building Outside the Lines. Ma belle-fille de 16 ans est la co-hôte de l'émission et nous transformons ce qui était autrefois considérés comme des déchets en quelque chose d'extraordinaire. Par exemple, nous avons réalisé un grand projet avec un réservoir d’eau en acier de 24 pieds provenant du champ pétrolier, que nous avons découpé à l’aide de la découpeuse plasma et transformé en un studio d’art de deux étages, équipé de systèmes CVC et Wi-Fi.

Q : Pouvez-vous décrire le type de coupe que vous effectuez généralement?

R : Une grande partie de mon travail implique des coupes compliquées et la découpe de morceaux à partir de quelque chose qui existe déjà. Nous découpons une vaste plage d’épaisseurs et de matériaux. Nous commençons à utiliser des bras robotisés CNC avec la découpeuse plasma Hypertherm parce que nous avions besoin d’une méthode de coupe plus précise que la coupe à main levée. C’est particulièrement utile lorsque j’ai besoin de couper plusieurs pièces du même type, comme de nombreux supports en acier assortis. Le bras robotisé fabriqué par CN-Seamless et la technologie plasma Powermax me permettent également de créer de multiples pièces uniques. Je dis toujours à mes collègues : « Si vous allez fabriquer plus de quatre pièces, vous devez avoir un gabarit. » Maintenant, j’ai l’équivalent d’une table CNC dans un atelier que je peux emporter partout avec moi, avec mon Powermax45 SYNC. Il suffit de le prendre, de partir et, avec un peu d’énergie et d’air, vous êtes prêt à commencer, c’est une véritable révolution.

Q : Quels sont les principaux avantages que vous recherchez lorsque vous travaillez avec votre découpeuse plasma?

R : Ma principale priorité est la polyvalence. Il existe plusieurs façons de travailler avec les différents types de cartouches. La polyvalence de la découpeuse plasma Hypertherm me permet de l’utiliser dans l’atelier sur le banc ou de l’emmener cinquante kilomètres dans les bois. Je ne me sens pas limité par cela. Je peux découper des matériaux fins ou épais. Nous avons eu des situations où nous devions couper une chaîne d’amarrage pour un navire avec des maillons de 50 mm (2 pouces) d’épaisseur. Il s’agissait d’un projet à réaliser directement sur place, le déplacement de la chaîne n’était pas une option. La polyvalence est vraiment la clé pour moi.

Q : Qu’utilisiez-vous avant le plasma Hypertherm?

R : J’utilisais des meules et des scies, ce qui était une façon très rudimentaire de travailler. Ma construction et mes processus artistiques ont évolué. J’ai commencé par des projets simples, plus petits et plus fins, puis je suis passé au monde structurel, où nous devions livrer ce qu’un ingénieur demande. Parce que tout ce que nous faisons est si unique, il est difficile de le produire en petites quantités dans un atelier de fabrication.

Q : Qu’est-ce qui vous a poussé à changer votre méthode de coupe?

R : Je suis passé d’outils de base comme les meuleuses et les scies à la découpe plasma parce que cela m’a donné plus d’opportunités d’être artistique, ainsi que de passer à des matériaux plus épais. Dans le cadre d’un projet récent, j’ai coupé des portes d’un conteneur d’expédition pour les remplacer par une porte de garage en verre. Les portes étaient soudées en place, nous avons donc dû couper les charnières pour les enlever.

Q : Pouvez-vous nous parler un peu de la façon dont Powermax vous a aidé dans votre entreprise?

R : Le premier Powermax que j’avais il y a 15 ans était la version non SYNC, et depuis, j’ai passé au Powermax45 SYNC. La courbe d’apprentissage avec le Powermax SYNC est plus courte, ce qui est idéal pour enseigner aux jeunes et aux stagiaires qui n’ont jamais utilisé ce type d’appareil. Cela peut être intimidant, mais je peux leur montrer à quoi cela ressemble, et cela leur donne confiance. Nous parlons beaucoup de « temps passé au bâton » - un peu d’utilisation de l’outil pour nous y habituer. Dans toute entreprise, l'efficacité est la clé pour générer des profits. Plus l’efficacité est élevée, plus le profit est important.

Q : Comment l’utilisation de la cartouche Powermax a-t-elle changé votre façon de travailler?

R : Lorsque j’ai utilisé les consommables en cinq pièces, j’avais une boîte à outils avec toutes les pièces. C’était comme jouer à « pige la bonne pièce » sur la table avec de gros gants. Avec la nouvelle machine, le changement de buse est rapide et facile, et en 15 secondes, je suis de retour à la coupe. Le temps est la chose la plus chère sur un chantier. Les cartouches durent longtemps et leur durabilité m’a impressionné. Mon activité a changé depuis que j’ai commencé à utiliser Powermax. La nouvelle technologie m’a ouvert des possibilités, des clients et des opportunités. Il s’agit d’offrir le meilleur produit à mes clients et de présenter mon meilleur travail tout en le rendant abordable.

Q : Pouvez-vous nous parler un peu de votre fille Alex et de ses débuts avec la découpe plasma?

R : Alex a toujours été très artistique. Dès son plus jeune âge, elle aimait dessiner et peindre. Quand Alex et moi avons passé du temps ensemble, elle venait travailler avec moi dans l'atelier. Je faisais ce que je devais faire et je la laissais faire quelque chose avec la torche. Je me souviens que ses yeux s’illuminaient à cause des étincelles qui volaient et rebondissaient du sol en béton. Je fixais un morceau de plaque à la table à sa hauteur, et elle dessinait des cercles, des cœurs et des lignes. Elle s'y est habituée. J’ai enseigné beaucoup de choses à Alex, du soudage et de la découpe à la conduite d’équipements lourds. Elle peut conduire des mini-charrues et des pelles, et elle est également ballerine. Elle possède un énorme éventail de compétences, ce qui me rend très fier. Le parcours de Cappie avec le Powermax45 SYNC^® n’a pas seulement amélioré son activité, il lui a également permis de repousser les limites de la créativité et de l’efficacité dans ses projets. Son histoire témoigne de la puissance de l’innovation et de l’impact des bons outils entre les mains d’un artisan qualifié.