FAQ – Coupe chanfreinée au plasma

Qu’est-ce qu’une coupe chanfreinée?

Une coupe chanfreinée est une coupe oblique réalisée sur le bord d’un métal et qui facilite le soudage. Contrairement à une coupe droite perpendiculaire à la surface, une coupe chanfreinée est réalisée à un angle autre que 90 degrés. Ce type de coupe est souvent utilisé dans la menuiserie, le travail du bois et la métallurgie pour créer des joints, des bords décoratifs ou pour assembler des pièces avec plus de précision.

Pourquoi les fabricants de métaux doivent-ils procéder à des coupes chanfreinées?

Dans la tôlerie, chaudronnerie, le chanfreinage est couramment utilisé pour préparer les bords du métal pour le soudage, augmentant ainsi la surface à souder et conduisant à des joints plus résistants et plus durables.

Quelles sont les différentes façons de couper un chanfrein dans le métal?

Les coupes chanfreinées peuvent être réalisées à l’aide de diverses méthodes, y compris le plasma, le laser, l’oxygaz et le jet d’eau. Chaque méthode présente des avantages et est choisie en fonction des exigences du projet. 

Méthodes traditionnelles de coupe chanfreinée :

Les méthodes de chanfreinage traditionnelles, telles que le meulage manuel et la coupe au chalumeau, nécessitent un effort manuel important, les rendant ainsi laborieuses et inefficaces pour les opérations à grande échelle. Ces méthodes exposent souvent les travailleurs à des fumées dangereuses, à des projections de débris et à des bords tranchants, augmentant ainsi le risque de blessures. De plus, les techniques manuelles manquent de précision, ce qui entraîne des angles de chanfrein irréguliers et une mauvaise qualité de coupe, pouvant nuire à l’intégrité des joints soudés et à la fabrication finale. Les solutions de chanfreinage automatisées offrent une alternative plus sûre et plus précise.

Chanfreinage au plasma

Le chanfreinage au plasma est un processus de coupe qui crée des bords inclinés sur des pièces métalliques, généralement en préparation du soudage. Cette technique requiert l’utilisation d’une torche plasma pour couper le métal sous différents angles, ce qui permet d’obtenir différents profils d’arête tels que des chanfreins de type V, A, X, Y et K.

Principaux avantages du chanfreinage au plasma :

Haute précision et uniformité : Les solutions modernes de traitement au plasma, telles que la technologie Hypertherm^® True Bevel ^™, offrent des coupes précises et répétables.

Efficacité : Le chanfreinage au plasma peut être plus rapide et plus économique que les méthodes traditionnelles. La découpe plasma nécessite moins de gaz que l’oxygaz et des coûts d’entretien inférieurs à ceux du laser à fibre, ce qui la rend plus économique au fil du temps.

Réduction des opérations secondaires : Les coupes de haute qualité éliminent souvent le besoin d’un meulage ou d’une finition supplémentaire. 

Chanfreinage au laser

Le chanfreinage au laser est une technique de coupe laser spécialisée utilisée pour créer des bords inclinés sur des matériaux. Ce procédé améliore la polyvalence et la précision de la découpe laser traditionnelle, permettant la production de formes complexes et de surfaces chanfreinées.

Principaux avantages du chanfreinage au laser :

Précision : Le chanfreinage au laser offre une haute précision, ce qui le rend adapté à des industries telles que l’automobile, l’aérospatiale et la fabrication de métaux.

Efficacité : Le processus est plus rapide et plus automatisé que les méthodes de chanfreinage traditionnelles. Cependant, certains procédés laser tels que l’utilisation d’azote peuvent s’avérer coûteux.

Polyvalence : Ce type de coupe peut créer différentes formes de chanfrein, telles que V, Y, X et U, essentielles pour le soudage et l’ensemble.

Chanfreinage à l’oxygaz

Le chanfreinage à l’oxygaz est un processus de coupe qui combine le gaz combustible et l’oxygène pour créer des bords inclinés sur des plaques métalliques épaisses. Cette méthode est particulièrement efficace pour la coupe d’acier doux et faiblement allié, en particulier lorsque l’épaisseur du matériau dépasse 2 pouces (50 millimètres).

Principaux avantages du chanfreinage à l’oxygaz :

Efficacité : Il s’agit de l’une des méthodes les plus économiques pour la coupe de plaques d’acier épaisses. Cependant, l’utilisation de l’oxygaz pour le chanfreinage peut entraîner des opérations secondaires importantes et des coûts plus élevés.

Polyvalence : Peut produire diverses formes de chanfrein telles que I, V, X, Y et K.

Chanfreinage au jet d’eau

Le chanfreinage au jet d’eau est un processus de coupe qui utilise de l’eau à haute pression mélangée à des matériaux abrasifs pour créer des bords inclinés sur divers matériaux, y compris les métaux, les composites et la pierre. Cette technique est réputée pour sa précision et sa polyvalence, ce qui la rend adaptée aux formes complexes et aux pièces détaillées.

Principaux avantages du chanfreinage au plasma :

Coupes de grande qualité : Le plasma produit des bords lisses qui éliminent souvent le besoin de finition secondaire.
Saignée minimale : La largeur étroite de coupe permet des conceptions complexes et une utilisation efficace des matériaux.

Aucun dommage thermique : Contrairement à d’autres méthodes de coupe, le chanfreinage au jet d’eau ne génère pas de chaleur, ce qui empêche la distorsion du matériau et les changements dans ses propriétés. 

Qu’est-ce que le chanfreinage hors table?

Le chanfreinage hors table fait référence au chanfreinage de pièces métalliques qui n’a pas lieu sur une table de coupe CNC traditionnelle. Cette méthode est avantageuse lorsque vous traitez des pièces de grande taille ou de forme irrégulière qui ne peuvent pas être placées sur une table de coupe standard.

Principaux avantages du chanfreinage hors table :

• Flexibilité : Cette solution permet le chanfreinage et la découpe à différents endroits dans l’atelier et sur le terrain.

• Efficacité : Cette coupe réduit les temps d’attente dans la production en permettant le chanfreinage sans avoir besoin d’une table CNC dédiée.

Réduction des déchets métalliques : Le chanfreinage hors table permet une meilleure utilisation de la plaque, car vous pouvez chanfreiner après avoir coupé des pièces bien imbriquées.

• Amélioration de la qualité : Les systèmes tels que le DC-IV MAX de Bug-O Systems créent des chanfreins précis et répétables avec un temps de préparation minimal.

• Réduction de la manipulation de matériel : Les équipements légers et portables peuvent être amenés directement sur la pièce à couper, ce qui minimise le besoin de déplacer des matériaux lourds. 

Qu’est-ce que le chanfreinage robotisé hors table?

Le chanfreinage robotisé est une technique de coupe avancée qui utilise des systèmes robotisés pour créer des bords inclinés sur les matériaux. Cette méthode améliore la précision, l’efficacité et la cohérence des processus de chanfreinage.

Principaux avantages du chanfreinage robotisé :

Automatisation : Les robots peuvent gérer l’ensemble du processus de chanfreinage, de la prise en main du matériau à sa mise en place après le chanfreinage. Cela réduit le travail manuel et augmente la productivité.

Flexibilité : Les systèmes robotisés utilisent des robots collaboratifs avec plusieurs axes de mouvement, ce qui permet d’obtenir des formes et des angles de chanfrein complexes.

Constance : Les robots assurent des chanfreins uniformes sur plusieurs pièces, tout en maintenant des normes de haute qualité.

Sécurité : Les systèmes de protection de sécurité fermés empêchent les blessures et les manipulations de l’opérateur, garantissant un environnement de travail sûr.

Pourquoi le plasma est-il la meilleure technologie pour le chanfreinage du métal?

La technologie plasma est considérée comme l’une des meilleures méthodes de chanfreinage du métal en raison de plusieurs avantages clés :

Précision et exactitude : Les systèmes plasma modernes, en particulier ceux dotés de capacités de haute définition, offrent des coupes très précises avec des angles biseautés minimaux. Cette précision est cruciale pour créer des chanfreins précis parfaitement adaptés au soudage et à l’ensemble.

Vitesse et efficacité : Le chanfreinage au plasma est nettement plus rapide que les méthodes traditionnelles telles que le coupage oxygaz. Cette vitesse accrue se traduit par une productivité plus élevée et des délais réduits.

Polyvalence : La technologie au plasma peut couper divers matériaux conducteurs, notamment l’acier inoxydable, l’aluminium et l’acier doux. Elle peut également créer des formes de chanfrein telles que V, Y, X et K.

Qualité des coupes : Les coupes produites par le chanfreinage au plasma sont propres et lisses, éliminant souvent le besoin de finition secondaire. Cette arête de haute qualité est essentielle pour garantir des soudures solides et réduire le temps de préparation.

Automatisation et intégration : Les systèmes de chanfreinage au plasma modernes peuvent être intégrés aux machines CNC, ce qui permet des coupes automatisées et hautement répétables. Cette intégration améliore la cohérence et réduit le besoin d’intervention manuelle.

Quels sont les cinq types de coupe chanfreinée au plasma?

Les cinq types de coupes chanfreinées au plasma sont A, K, V, X et Y. Chaque type présente des caractéristiques et des applications uniques :

Chanfrein en « A » Il s’agit du type de coupe chanfreinée le plus courant. Elle nécessite un seul passage de torche et laisse un bord de coupe qui dépasse sur le dessus. Cette coupe est souvent utilisée pour des préparations de soudure simples.

Chanfrein en « K » Il s’agit du profil le plus complexe qui nécessite trois passages de la torche. Il combine un Y supérieur et un Y inférieur, laissant un bord vertical au milieu de la coupe. Ce type de coupe est utilisé pour créer des soudures solides en plusieurs passages.

Chanfrein en « V » Un chanfrein en V est essentiellement un chanfrein A inversé, nécessitant un passage de torche. La coupe dépasse sur le bord inférieur. Elle est utilisée pour les joints soudés qui nécessitent une pénétration complète.

Chanfrein en « X » Il s’agit d’une combinaison de chanfreins en A et en V, où le point central des deux coupes se rencontre au milieu de la plaque, formant une forme en X. Cette coupe nécessite deux passages de torche. Elle est utilisée pour créer des joints qui nécessitent une résistance équilibrée des deux côtés.

Chanfrein en « Y » Disponible en deux variations : Y supérieur et Y inférieur. Le Y supérieur présente un chanfrein en V qui ne s’étend pas à travers la plaque, laissant une face verticale en bas. Le Y inférieur présente la configuration inverse, avec la face verticale en haut et un chanfrein A en bas. Ces coupes sont utilisées pour des applications de soudage spécifiques où une pénétration partielle est requise.

En plus d’une découpeuse plasma, de quoi ai-je besoin pour obtenir de bonnes coupes chanfreinées?

Pour réaliser des coupes chanfreinées de haute qualité avec une découpeuse plasma, vous avez besoin d’outils et d’équipements supplémentaires, par exemple :

Machine CNC : L’intégration de votre découpeuse plasma à une machine CNC (commande numérique par ordinateur) garantit la précision et la répétabilité de vos coupes.

Machine THC : Une machine THC (dispositif de réglage en hauteur de la torche) est cruciale pour la coupe chanfreinée au plasma, en maintenant une distance optimale entre la torche plasma et le matériau à couper. Cela garantit une qualité de coupe et une précision constantes, en particulier lors de coupes obliques. 

Technologie haute définition moderne : La technologie Hypertherm^® SureCut^™ utilise un logiciel pour intégrer automatiquement des capacités de coupe avancées, y compris la technologie True Bevel ^™, dans le processus de découpe plasma. La technologie True Bevel applique automatiquement un angle de chanfrein et une séquence de coupe améliorés, ce qui augmente la précision et la constance de la qualité.

Logiciel de chanfreinage : Un logiciel spécialisé aide à programmer les angles et les trajectoires de chanfrein souhaités, pour un processus plus efficace et plus précis.

Pinces et fixations : Ceux-ci sont essentiels pour maintenir le matériau en place et empêcher tout mouvement pendant le processus de coupe.

Outils de mesure : Des mesures précises sont essentielles. Des outils tels que des rapporteurs, des viseurs numériques et des règles permettent de garantir des réglages d’angle précis.

Équipement de sécurité : Priorisez toujours la sécurité. Utilisez des lunettes de sécurité, des gants et des vêtements de protection appropriés pour vous protéger contre les étincelles et les débris.

Consommables : Conservez un stock de consommables tels que des buses, des électrodes et des protecteurs. Ces pièces s’usent au fil du temps et doivent être remplacées régulièrement pour maintenir la qualité de coupe.

Système de filtration de l’air : Un bon système de filtration de l’air aide à déposer la poussière et les fumées générées pendant la coupe, garantissant un environnement de travail propre et sûr.

Avez-vous d’autres questions?

Demander à un professionnel de la coupe