La technologie Rapid Part™, partie intégrante de la technologie SureCut™ d’Hypertherm, permet une augmentation de la productivité pouvant atteindre 100 %, et ce, automatiquement, sans l’intervention de l’opérateur. La technologie Rapid Part fonctionne avec des techniques d’optimisation des mouvements intégrées au programme de pièces et exécutées automatiquement par la commande numérique par ordinateur (CNC).

 

Avantages

  • Augmentation du nombre de pièces produites à l’heure pouvant atteindre 100 %.Ce graphique illustre une augmentation de 100 % du nombre de pièces produites avec la technologie Rapid Part
Échantillons coupés sans Rapid Part Échantillons coupés avec Rapid Part

Pièces produites en utilisant la même machine de coupe, la même vitesse de coupe et la même durée de coupe.

Note : Pour tous les projets, amélioration de la durée de cycle entre deux coupes. Le gain de productivité le plus important se note sur des projets de pièces imbriquées sur des plaques fines avec un grand nombre de pièces ou de perçages.

Sans la technologie Rapid Part Avec la technologie Rapid Part  

 

  • Réduction automatique allant jusqu’à 80 % de la durée du cycle entre deux coupes, sans intervention de l’opérateur, et réduction d’environ 50 % du temps de coupe de chaque pièce.

Graphique des temps de cycle entre deux coupes

Comment cela fonctionne-t-il ?

La technologie Rapid Part cible cinq éléments du procédé de coupe se produisant entre la fin d’une coupe ou d’un perçage et le début d’une autre et optimise ceux qui causent des cycles trop longs.

ProcédéComposant HyperthermCe qui ce produit
Rétractation de la torche ArcGlide® ou Sensor™ THC La torche subit un déplacement vertical (dans l’axe Z) rapide qui l’amène à la hauteur requise pour le prochain perçage selon les propriétés du matériau et de la pièce.
 Mouvement de la table Logiciel d’imbrication ProNest® L’optimisation des déplacements programmés grâce au module d’évitement des collisions en option minimise les risques de collisions de la torche et réduit la distance entre la fin d’une coupe et le perçage de la prochaine pièce.
Détection de hauteur initiale (IHS) ArcGlide® ou Sensor™ THC
  • Déplacement rapide de la torche sur l’axe Z
  • Étalonnage automatique de vitesse (rapide à lent).
  • IHS ignoré intelligemment, en fonction de la forme de la pièce et de la configuration de l’emboîtement.
Prégaz   Si IHS est ignoré, le prégaz est effectué simultanément au cours de la détection de hauteur initiale et du déplacement de la machine.
Détection de perçage Système XPR300™ Détecte automatiquement le perçage des plaques d’une certaine plage d’épaisseur et la torche est prête pour un déplacement.

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