Sur les grandes machines industrielles, la CNC est en gros un ordinateur industriel avancé avec un mouvement interne et un logiciel de contrôle de la machine et une variété d’entrées et de sorties pour contrôler les moteurs d’entraînement, les systèmes de coupe, les réglages de hauteur et les autres outils qui peuvent être montés sur la machine de coupe. Elle obéit aux ordres de l’opérateur de la machine et du logiciel FAO (fabrication assistée par ordinateur), transformant les ordres en signaux électriques parfaitement synchronisés qui contrôlent toutes les fonctionnalités. Les systèmes CNC industriels sont conçus pour être extrêmement robustes, supporter une utilisation prolongée dans des environnements sales, rudes et bruyants d’un point de vue électrique; toutefois, leur robustesse a un prix et une complexité.

Les tables industrielles légères à moindre coût utilisent souvent un ordinateur personnel ou un ordinateur portable en tant que CNC. Bien que ces ordinateurs, conçus pour une vie relativement tranquille dans un environnement propre et à une température contrôlée, pourraient avoir des problèmes de fiabilité dans un environnement de production rude, ils sont entièrement capables de traiter le mouvement et de limiter les besoins en entrées et en sorties de nombreuses petites machines. Si un ordinateur personnel doit être utilisé, le système doit être équipé d’un système de coupage plasma air qui utilise une technologie de démarrage par torche à retour de gaz, qui produit un niveau réduit d’interférences d’origine électrique. En revanche, les anciens systèmes plasma à air et système industriels plasma utilisent une haute fréquence, une haute tension ou démarrage capacitif qui peuvent être dévastateurs les systèmes électroniques fragiles.

Lorsque vous choisissez une CNC, vous devez chercher une interface simple à utiliser. Alors que de nombreuses machines bas de gamme utilisent un clavier et une souris de bureau standard pour contrôler les fonctionnalités, les machines haut de gamme intègrent des commandes simples sur l’écran tactile.

Les logiciels CNC doivent être aussi intuitifs que possible. Ce n’est souvent pas le cas si le logiciel CNC a été transformé à partir des processus d’usinage tels que le détourage et le fraisage. Le choix d’une interface utilisateur (logiciel CNC) conçue spécifiquement pour la coupe facilite énormément l’apprentissage et l’utilisation au quotidien.

La CNC joue un rôle essentiel dans la réussite globale du fonctionnement d’une machine de coupe. Idéalement, la CNC doit fournir à l’utilisateur :

  • Un fonctionnement simple
  • Un rendement constant et fiable
  • Une productivité augmentée
  • Une configuration souple du système
  • Un mouvement et une durée de traitement précis
  • Des diagnostics simplifiés du système
  • Une commande du processus de coupe avancée
  • Des communications intégrées au système et aux outils
  • Des mises à niveau régulières du logiciel de production pour garder la cadence avec les besoins croissants de l’industrie de coupe

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