Le fabricant de camions-citernes utilise SOLIDWORKS avec le logiciel d’imbrication ProNest pour améliorer sa production

Posté sur 02/01/2019
Posté par Hypertherm

L’entreprise et ses produits

Whale Tankers Ltd. est le principal fabricant européen de camions-citernes à déchets. L’entreprise fabrique plus de 250 véhicules par an et les vend actuellement aux services publics locaux et aux entrepreneurs privés partout au Royaume-Uni et en Europe.

Le problème

Whale Tankers a investi dans une nouvelle machine de coupage plasma possédant une commande CNC Hypertherm et une source de courant plasma. Bien que la machine soit livrée avec le système CAO d’origine du fabricant pour la programmation hors ligne, les ingénieurs de conception de l’entreprise pensaient qu’il ne sera pas à la hauteur. Ils ont décidé de chercher des options CAO/FAO d’imbrication connues.

La solution

Après un essai complet, il était clair pour l’équipe que ProNest® était de loin le logiciel le plus puissant et facile à utiliser pour ses besoins. Les ingénieurs de la conception ont aimé ProNest, car il permettait de résoudre de nombreux problèmes qui auraient pu causer des retards importants dans le cycle de fabrication.

Par exemple, comme les conceptions de produits de Whale sont entièrement réalisées en CAO 3D, l’entreprise avait besoin d’un logiciel d’imbrication pour les tâches spécifiques SOLIDWORKS®. ProNest était capable de s’intégrer directement dans la licence SOLIDWORKS de Whale Tankers, permettant une exportation rapide et facile des pièces 3D en géométries 2D à plat, prêts à être imbriquées automatiquement.

Les avantages

En plus d’améliorer la qualité globale des pièces coupées et d’optimiser le processus de production, Whale Tankers a constaté que le logiciel ProNest a été rapidement rentabilisé.

La conception ergonomique de ProNest le rend parfait pour une utilisation en atelier. Les fichiers CAO sont enregistrés sur le réseau et les opérateurs responsables de la machine de coupe s’occupent de l’imbrication quotidienne, permettant à l’équipe de conception de se concentrer sur ses principales tâches de conception de véhicules.

L’efficacité de l’imbrication est plus rapide et meilleure, et les ingénieurs basés dans l’atelier sont en mesure d’utiliser ProNest pour imbriquer rapidement et automatiquement de nouvelles pièces sur des chutes de tâches précédentes, améliorant énormément l’utilisation des matériaux. La manipulation du squelette de matériau, une étape synonyme d’engorgement auparavant, est également prise en charge par ProNest. Le logiciel crée automatiquement des mouvements de coupe qui découpent le matériau du squelette en morceaux faciles à retirer, dont la taille est adaptée au contenant à déchets, ce qui représente une économie de 25 à 50 hommes/semaines par an!

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Posté sur 02/01/2019
Posté par Hypertherm