Mise à niveau à la technologie True Hole

Les solutions intégrées de coupage plasma d’Hypertherm ont ramené 220 000 $ US de coupes externalisées dans nos usines

Posté sur 02/01/2019
Posté par Hypertherm

L’entreprise et ses produits

Hutchinson Manufacturing est un grand fabricant de métal sur mesure, certifié ISO 9001, avec 105 employés et faisant affaire depuis 1953 à Hutchinson, au Minnesota. En plus de fabriquer des produits sur mesures difficiles, Hutchinson Manufacturing offre également des cellules de travail spécialisées dans ses installations de 100 000 pieds carrés pour la réalisation de commandes récurrentes. Se spécialisant à répondre aux demandes des industries de récupération d’électricité, de gaz et d’huile, les systèmes qualité assurent la conformité à la norme 10CFR50 afin de satisfaire aux strictes exigences en matière d’affectation, d’essai et de quarantaine des matériaux, exigés dans l’industrie nucléaire.

Problème

La technologie de coupage désuète des lasers au 2 et un portique plasma ESAB Sabre vieux de 20 ans ont fait grimper les coûts d’externalisation à 220 000 $ en deux ans. Les limites des matériaux des systèmes et la mauvaise qualité de coupe rendaient nécessaire l’externalisation de tout matériau d’une épaisseur supérieure à 3/4 po, ce qui limitait le contrôle qualité et perturbait le processus de production. Afin de répondre aux critères de conformité de la norme 10CFR50 dans le but de développer leurs affaires dans le domaine de l’industrie nucléaire, un contrôle strict des processus de coupe avec la capacité de couper des matériaux plus épais, des vitesses de coupe plus élevées et une qualité de coupe nettement supérieure devenaient nécessaires. « Le fait que nous devions externaliser une telle quantité de coupes ne nous permettait pas d’avoir un bon contrôle de notre planification et de la qualité, nous devions donc trouver une solution. Nous avions besoin de fiabilité avec une qualité de coupe constante, ainsi que de vitesses rapides pour produire des pièces en quantités industrielles », fait remarquer Isaac Marceau, vice-président des Opérations.

Solution

Isaac connaissait le nom Hypertherm et il demanda des devis à quatre FEO de machines de coupe. « Le portique ESAB était vieux et peu fiable, avec une puissance insuffisante et le laser le plus récent datait de 10 ans. Nous comprenons en quoi consiste une bonne ingénierie, alors pour notre nouvelle machine de coupe, nous nous sommes concentrés sur la précision des mouvements et la rigidité des conceptions. » La solution qui répondait aux exigences spécifiques de qualité de l’entreprise était l’option la plus coûteuse, mais ces coûts étaient justifiés sur 2 – 3 ans. La solution de coupage plasma intégrée d’Hypertherm qu’elle a choisie comprend un système HyPerformance® Plasma HPR400XD® , une CNC Hypertherm et le logiciel ProNest® . La collaboration étroite avec leur FEO durant tout le processus a bâti la base d’un partenariat durable. Ceci est devenu évident lorsque l’installation de la machine de coupe fut simplifiée et les coûts réduits, grâce au fait que Hutchinson a construit sa propre table aspirante, avec des plans fournis par le FEO.

Avantages

« Nous avons vu les avantages immédiats provenant de l’investissement avec une augmentation de la vitesse de coupe par 2 à 3 par rapport aux lasers, et par 3 à 4 par rapport au vieux plasma », ajouta Isaac. La moindre accumulation de chaleur dans les coupes a réduit le gauchissement, qui était un problème récurrent avec les lasers lors de la coupe de plaques plus épaisses et les coupes plus nettes ont réduit les opérations secondaires d’au moins 50 %. « Les pièces s’ajustent dans les étaux avec beaucoup moins de réglage et nous obtenons plus de pièces par quart de travail avec moins de rebuts. » Ces améliorations ont permis d’éliminer presque toute l’externalisation, de réduire les délais de mise en production et d’habiliter Hutchinson Manufacturing à étendre sa production sur deux quarts de travail.

« Après avoir utilisé le système quotidiennement pendant 1 an et demi, nous continuons à découvrir de nouveaux avantages. ProNest nous aide à mesurer les résultats et à maintenir notre facteur de rebut à un niveau très bas, nous permettant ainsi de faire bénéficier nos clients de ces économies. Nous songeons à couper des tubes, un nouveau procédé pour nous, et la formation de nouveaux opérateurs prend moins de 50 % du temps qu’elle prenait avant. Avec la CNC Hypertherm et le logiciel Phoenix® un nouvel opérateur peut commencer à travailler en deux quarts de travail. Un quart de travail pour la formation, un quart de travail pour observer et le troisième jour il peut travailler de façon autonome et bien réussir. »

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Posté sur 02/01/2019
Posté par Hypertherm