Thilot Holland gagne du temps en passant du logiciel Flow Cut à ProNest pour la coupe au jet d’eau

Posté sur 02/01/2019
Posté par Hypertherm

L’entreprise et ses produits

Thilot Holland BV, à Lottum, aux Pays-Bas, est le premier fabricant mondial de centres de compostage de phase I et de tunnels de phase II et III, ainsi que d’équipements et de machine pour la culture des champignons. Thilot conçoit et fabrique également d’autres machines et est sous-traitant pour des opérations de coupe au jet d’eau à l’aide de sa machine de coupe au jet d’eau Flow.

Le problème

Les concepteurs de machines se fient de plus en plus au logiciel CAO 3D pour créer l’ensemble de la conception du produit. Ces programmes logiciels, dont SOLIDWORKS®, Creo® Parametric (anciennement Pro/Engineer) et Inventor™, ont permis de révolutionner le processus de conception et de réduire considérablement le cycle de développement de produits. Cependant, pour ceux traitant les tôles et plaques, ces améliorations de processus ont un prix : les dessins de pièce en 3D doivent être mis à plat avant d’être imbriqués et coupés.

Rudy Thielen, propriétaire de Thilot explique, « Nous utilisions le logiciel qui était livré avec notre machine à jet d’eau Flow. Bien que limités dans certaines applications, nous composions avec ces limites pour le traitement de nos fichiers DXF 2D. Lorsque nous avons décidé de passer à Inventor pour notre processus de conception (où les fichiers 3D sont la norme), la création de fichiers DXF 2D nécessaires pour interagir avec FlowCut est devenu un processus supplémentaire qui prenait beaucoup de temps. Nous devions également faire attention à ce que toutes les modifications aux fichiers 3D soient également appliquées aux fichiers 2D. Le processus est devenu très fastidieux, nous avons alors décidé de chercher une solution de programmation. »

La solution

Après des recherches sur Internet, Rudy a découvert le logiciel ProNest® . Avec son module d’interface CAO Inventor 3D en option, Thilot est en mesure d’importer directement les fichiers 3D mis à plat et prêts à être utilisés. Non seulement ProNest fournit une interface CAO 3D à Rudy, mais également un mappage CAO en couleurs donnant les valeurs de vitesse d’alimentation spécifiques et le format de fichier CNC natif *.ORD utilisé avec sa machine à jet d’eau Flow.

Les avantages

Dès le premier jour, le logiciel ProNest a commencé à faire économiser du temps de programmation grâce à l’interface CAO Inventor 3D. De plus, l’entreprise a essayé le module Imbrication automatique et a déjà réalisé des économies de matériaux grâce à l’utilisation améliorée de l’imbrication.

« Dans l’ensemble, le fonctionnement de notre système est fluide, remarque Thielen, et je suis persuadé que le logiciel sera rentabilisé de nombreuses fois dans les années à venir. »

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Posté sur 02/01/2019
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