L’usine de fabrication augmente ses capacités de coupe et fait croître ses affaires

Posté sur 02/01/2019
Posté par Hypertherm

L’entreprise et ses produits

Metal Corbert est une usine de fabrication située à Shawinigan, au Québec (Canada), qui se spécialise dans la production de pièces en métal et offre un service clés en main qui comprend la conception assistée par ordinateur, la production, la peinture et la livraison.

Le problème

La table de coupe au plasma classique désuète de Metal Corbert forçait l’équipe de production à sous-traiter une grande partie de ses travaux de coupe afin de pouvoir satisfaire les commandes. L’entreprise souhaitait moderniser son équipement afin de ramener le travail en interne. Elle estimait que cela contribuerait non seulement à la réduction des coûts, mais permettrait aussi de passer plus rapidement aux étapes suivantes, telles que le pliage et le soudage, ce qui réduirait les délais de traitement.

La solution

Après certaines recherches, l’entreprise a décidé de travailler avec un fabricant de machines situé au Québec, Machitech Automation, un fournisseur d’équipements d’origine Hypertherm. « Nous avons été impressionnés par ce que nous avons vu de Machitech et d’Hypertherm, non seulement en ce qui a trait à la qualité de coupe et la vitesse de coupe, mais également pour l’assistance et le service après-vente offerts », explique Louis Gilbert, président de l’exploitation. « Et nous avons constaté qu’Hypertherm offre des produits très novateurs et cherche toujours à aller plus loin que la concurrence en anticipant les besoins de l’utilisateur final. »

Metal Corbert a finalement décidé d’investir dans un système plasma haute définition HPR400XD® d’Hypertherm muni d’une console des gaz automatique. Le système comprend une EDGE® Pro CNC avec contrôle de la hauteur Machitech® et le logiciel d’imbrication ProNest® . Ces composants donnaient également la possibilité au système de tirer profit de la technologie True Hole® d’Hypertherm.

Les avantages

Metal Corbert a non seulement pu atteindre son objectif de ramener en interne toutes les opérations de coupe, mais elle a pu également élargir la gamme des services offerts à ses nouveaux clients. « Nous sommes très contents du rendement du système », déclare Lucie Godin, directrice générale. « La durée de vie des consommables est améliorée de 50 % par rapport à ce que les autres fabricants proposent. Nous obtenons également une excellente qualité de coupe grâce à la technologie True Hole. Et nous avons été surpris de constater à quel point il est facile d’utiliser le contrôleur EDGE Pro et le logiciel d’imbrication ProNest. »

« ProNest est très facile à programmer et il nous permet de couper nos pièces plus vite. De plus, nous utilisons l’option Stock de plaques, ce qui a amélioré notre traçabilité. »

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Posté sur 02/01/2019
Posté par Hypertherm