Partie 3 – Le plasma X-Definition permet d’importantes améliorations à la qualité des trous et à un éventail accru de coupes sur les métaux non ferreux

Posté sur 30/07/2018
Posté par Hypertherm

Note de la rédaction : Il s’agit du dernier article d’une série de trois. Lire la partie 1 et la partie 2.

Qualité du trou

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Au-delà de l’angularité des bords, XPR™ et X-Definition™ permettent de s’attaquer à la qualité des trous. Tandis que les systèmes plasma antérieurs permettaient de réaliser des trous coniques avec des saillies à l’intérieur, True Hole® doté du procédé plasma X-Definition sur un système XPR est capable de produire des trous de qualité « boulon » sur l’acier doux avec des ratios diamètre:épaisseur allant de 2:1 à 1:1. Comparativement au précédent True Hole sans X-Definition, les mesures de cylindricité complètes et l’arrondi au fond du trou ont été améliorés.

True Hole sur XPR permet d’obtenir des trous coupés au plasma de qualité supérieure d’une plage épaisseur:diamètre allant de 2:1 à 1:1, comme illustré ici. La cylindricité et l’arrondi au fond du trou ont été améliorés par rapport à True Hole sans le système X-Definition.

Gains importants avec la coupe de métaux non ferreux

Le système plasma X-Definition a également innové avec la coupe de métaux non ferreux grâce à une grande variété de nouvelles technologies de processus qui permettent d’optimiser les résultats sur différentes épaisseurs d’acier inoxydable et d’aluminium. En fait, il s’agit probablement d’une coupe de métaux non ferreux où les gens sont les plus surpris par les nouvelles capacités associées au système X-Definition. Pour l’acier inoxydable plutôt mince, jusqu’à environ 10 mm (3/8 po), les procédés HyDefinition® Inox (HDi) améliorés utilisant l’azote2 pour le plasma et le gaz de protection ou une combinaison de plasma F5 et d’azote comme gaz de protection2 permettent d’obtenir un bord d’une excellente qualité. Vous obtenez des pièces qui présentent une surface lisse, un fini de couleur neutre ou brillante et pratiquement aucune bavure. Les plages ISO de ces coupes sont généralement de 2 ou 3.

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60 A – N2/N2 HDi 3 – 10 mm (calibre 10 – 3/8 po) permet des coupes carrées et lisses sans bavures. Le bord est brillant et de couleur neutre, particulièrement en dessous de 10 mm (3/8 po).

 

Exemple de 80 A – F5/N2 HDi sur 10 mm (3/8 po). Les bords sont nets avec un angle minimal, très lisses et brillants, sans bavures

 

 

Exemple de 80 A – F5/N2 HDi sur 10 mm (3/8 po). Les bords sont nets avec un angle minimal, très lisses et brillants, sans bavures

 

Sur l’acier inoxydable plutôt épais, en utilisant H2-Ar-N2 mélangé séparément comme gaz plasma et de l’azote (N2 ) comme gaz de protection, les procédés plasma X-Definition produiront des coupes d’acier inoxydable généralement ISO de plages 3 ou 4, caractérisées par des bords brillants et lisses, sans bavures et une bonne perpendicularité. La capacité de mélanger les gaz séparément de X-Definition permet également à l’utilisateur de modifier le mélange pour optimiser les résultats en fonction des différentes qualités de l’acier inoxydable.

CS_XPR300_SS.jpg Le mélange séparé de trois gaz pour le plasma (H2-Ar-N2) et d’azote comme gaz de protection (N2 ) permet d’obtenir d’excellentes coupes sur l’acier inoxydable d’une épaisseur de 12 mm (1/2 po) et plus. Les bords sont lisses, brillants et de couleur neutre ou légèrement dorée (mélange supérieur d’Ar). Les coupes sont généralement exemptes de bavures et la perpendicularité varie généralement d’une plage ISO de 3 à 4.

 

Enfin, avec l’utilisation d’un nouveau procédé X-Definition N2/H2O (plasma d’azote et protection à l’eau) appelé Vented Water Injection™ (VWI), le système XPR300 peut générer des résultats remarquables sur l’aluminium par rapport aux coupes plasma des générations précédentes.

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La pile d’aluminium montre que le processus VWI de X-Definition produit des surfaces de coupe exceptionnellement lisses à faible angularité (ISO de plages 3 à 4) sans aucune bavure pour diverses épaisseurs.

 

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Ces deux échantillons illustrent sa capacité à obtenir des caractéristiques de coupe fine sur l’aluminium mince, y compris les fentes intérieures et les trous.

L’objectif de ces articles n’est pas d’affirmer que le système XPR et le plasma X-Definition constituent la solution de choix pour toutes les applications de coupe du métal. Il s’agit plutôt de faire réaliser aux fabricants qui envisagent d’acheter un système de coupe au laser et qui n’ont pas vu ce que peut accomplir le plasma X-Definition sur système XPR qu’ils risquent de dépenser considérablement plus pour leur système de coupe – énormément plus, en fait – compte tenu des applications qui leur sont spécifiques. Si le laser est en mesure d’effectuer certaines tâches de manière exceptionnelle, comme la coupe très fine et la tolérance extrême, en matière de perpendicularité et de régularité du contour du périmètre, de surface lisse, de capacité de perçage de trous, de capacité de coupe fine, de soudabilité en aval et de coupe de métaux non ferreux, le plasma de catégorie X-Definition pourrait bien quant à lui être l’approche la plus rentable. Si cet article a atteint son objectif, nous serions heureux de passer à l’étape suivante avec vous afin de déterminer quelle technologie vous offre la solution la plus rentable pour vos besoins particuliers en matière de coupe.

Êtes-vous prêt à voir ce que le plasma X-Definition d’aujourd’hui peut accomplir? Si oui, communiquez avec nous dès aujourd’hui.

Posté sur 30/07/2018
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