Relevez les défis du détourage de pièces moulées automobiles avec la découpe plasma robotisée
Les constructeurs automobiles doivent exceller en termes de qualité, d’efficacité et de réduction des coûts pour rester compétitifs. La rentabilité dépend de la capacité à reconnaître les opportunités d’amélioration de l’efficacité. C’est pourquoi les constructeurs automobiles mondiaux adoptent de plus en plus la technique du giga moulage (gigacasting) qui consiste à fabriquer des châssis de grande taille en une seule coulée, éliminant ainsi la nécessité de souder des dizaines de pièces de carrosserie. La réduction du nombre de pièces diminue le poids des véhicules, améliore leur rendement énergétique et répond à la demande croissante en véhicules électriques à batterie et en véhicules à combustion interne plus efficaces.
L’excédent de matériau du moule doit être enlevé une fois la pièce coulée extraite de la presse. C’est là que la technologie de découpe plasma robotisée contribue à révolutionner la fabrication automobile.
Un système robotisé avec deux robots équipés de plasma Hypertherm a réduit le coût unitaire de 49 % par rapport à l’utilisation d’une presse à détourer.
Défis auxquels sont confrontés les constructeurs automobiles
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Les presses à détourer sont coûteuses à entretenir et entraînent des temps d’immobilisation accrus pour les réparations, les pièces, l’huile, le remplacement des lames de matrice, etc.
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Les presses à détourer occupent généralement une grande surface et engendrent des coûts d’investissement élevés.
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Les presses à détourer restreignent la conception des produits, car les nouvelles matrices de presse sont coûteuses et chronophages à remplacer, ce qui rend très fastidieux la mise en œuvre de changements de conception.
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Les presses à détourer nécessitent que les pièces refroidissent avant le détourage pour éviter les fractures et les déformations qui peuvent entraîner des quantités importantes de déchets. Cette méthode de détourage de moulage nécessite souvent des opérations secondaires, ce qui se traduit par des temps de cycle et des coûts par unité prolongés.
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L’utilisation d’une presse à détourer entraîne la formation d’un gros morceau de déchet qui remplit rapidement la poubelle et est difficile à manipuler.
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Les lames de scie ne peuvent réaliser que des coupes droites, ce qui entraîne un excès de matériau restant qui nécessite un temps supplémentaire lors des opérations secondaires.
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La pénurie de main-d’œuvre qualifiée augmente les coûts et réduit la productivité, en particulier en ce qui concerne la qualité de l’enlèvement de matière
Les solutions de découpe plasma robotisées Hypertherm relèvent ces défis.
| Défis | Solutions |
|---|---|
| Coûts élevés de fonctionnement, d’outillage et d’équipement | Le plasma robotisé représente généralement environ 1/3 du coût d’une presse à détourer. Il nécessite un entretien minimal, a une durée de vie importante et ne nécessite pas l’utilisation de moules/matrices |
| Temps d’immobilisation de la machine | Le plasma robotisé augmente considérablement le temps de fonctionnement, car il n’a pas besoin de s’arrêter pour l’entretien et les réparations comme une presse à détourer. |
| Modifications de la conception du produit | La découpe plasma robotisée peut être programmée rapidement pour découper de nouvelles pièces et formes, offrant une cellule de détourage flexible qui peut s’adapter à plusieurs conceptions de moulage |
| Mise au rebut et opération secondaire | Il est possible d’obtenir une coupe presque nette sur des formes complexes, ce qui réduit le besoin d’opérations secondaires. Le robot peut être programmé pour réduire la taille des déchets afin d’optimiser l’espace dans la poubelle |
| Variation des pièces | La découpe plasma présente une plus grande distance entre l’outil et la pièce pour éviter les collisions |
| Surface au sol | Un robot de découpe plasma occupe un espace au sol minimal |
| Refroidissement de la pièce avant le détourage | Avec le plasma, les pièces moulées peuvent être détourées et coupées à chaud, ce qui réduit le temps de production, évite la déformation des pièces et permet d’économiser de l’énergie en refondant rapidement les chutes encore chaudes |
Le plasma Hypertherm est le choix de confiance des constructeurs automobiles
Les systèmes plasma Hypertherm® sont conçus pour s’intégrer facilement aux cellules robotisées pour la coupe de pièces en métal moulé, ce qui réduit considérablement le temps, la main-d’œuvre et les coûts de fonctionnement par rapport aux technologies alternatives. Hypertherm possède des facteurs de différenciation clés par rapport aux systèmes concurrents et à d’autres technologies qui en font le choix des principaux constructeurs automobiles et des véhicules électriques sur la route aujourd’hui.
Hypertherm est le seul fournisseur de technologie plasma à proposer un consommable de cartouche plasma monobloc qui permet des changements automatiques et élimine les temps d’immobilisation. Ce consommable breveté est doté d’une intelligence RFID intégrée qui fournit des données de performance et communique avec la source d’alimentation pour définir les paramètres appropriés.
Le choix est évident
Les principaux constructeurs automobiles ont testé d’autres technologies de coupe, y compris le laser à fibre, et ont trouvé que le plasma Hypertherm était la meilleure solution pour du détourage d’aluminium moulé.
| Coupe robotisée plasma | Coupe robotisée à jet d’eau | Coupe robotisée laser à fibre | |
| Temps d’utilisation | Élevé | Bas | Bas |
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Capacités de coupe Qualité et capacité à s’adapter à la variabilité des pièces |
Distance torche-pièce élevée |
Distance torche-pièce moyenne |
Aucune distance torche-pièce, ne peut pas s’adapter aux |
| Coûts de fonctionnement | Bas | Élevé | Élevé |
| Temps d’exécution | Bas | Élevé | Bas |
Pourquoi Hypertherm Associates?
Dans tout ce que nous faisons, nous croyons qu’il faut relever les défis qui semblent impossibles. En stimulant ensemble votre imagination et la nôtre, nous concevons des produits qui inspirent et sont respectueux de l’environnement et de l’utilisateur. Nos technologies éprouvées de découpe et de mise en forme aident à construire un monde plus connecté et plus intéressant.
Discutons de vos besoins en matière de détourage de moulage
Notre processus de suivi :
Votre correspondant unique prendra contact avec vous afin de comprendre votre projet et vos défis, puis organisera un suivi, y compris un accès direct à notre équipe d’ingénieurs spécialisés dans les applications de détourage.
Les prochaines étapes peuvent inclure :
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Test des produits
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Preuve de tests des procédés
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Collaboration entre les constructeurs automobiles et les partenaires privilégiés
