Pouvez-vous m’expliquer pourquoi mon système plasma ne coupe pas des trous ronds ?

Lorsque les pièces ne sont pas telles que vous le souhaitiez (que ce soit des trous pas assez ronds ou autre), le procédé de coupe est généralement mis en cause. Alors que le problème est plus probablement lié à la hauteur ou au contrôle du mouvement. Une façon d’isoler de tels problèmes de coupe est de remplacer votre torche par un feutre et d’effectuer un test. Si le dessin semble correct (par ex. votre trou semble rond et non disproportionné), le problème est alors mécanique, et peut-être dû à un recul.

Pour vous en assurer, connectez à nouveau votre torche et coupez la pièce avec le même réglage de la hauteur en mode manuel et la torche à une hauteur fixe. Si le méplat est moins prononcé (c.à.d. votre trou devient plus rond), il est probable que le problème vienne du réglage de la hauteur. Il se passe certainement pas de la hauteur de perçage à la hauteur de coupe assez rapidement. En conséquence, la torche est trop loin de la plaque lorsque la coupe commence. Il existe deux moyens de remédier à ce problème : Vous pouvez soit (1) réparer votre système de réglage en hauteur, ou (2) augmenter la longueur de votre trajectoire d’entrée afin que le réglage en hauteur dispose de plus de temps pour atteindre la position correcte.

Des consommables endommagés peuvent également être une cause de tels problèmes de coupe. Nous vous suggérons d’inspecter soigneusement vos consommables et de les remplacer si nécessaire. Si le problème persiste, essayer de faire pivoter votre torche entre 90 et 180 degrés et tentez une nouvelle coupe. Si le méplat s’est déplacé du même angle que la torche, le problème vient du débit de gaz.

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