• Utilisation complète de l’électrode : Une électrode SilverLine® entièrement utilisée aura une profondeur du cratère de 2,5 mm. Les électrodes standard n’atteignent que 1,3 mm de profondeur du cratère.

  • Serrage correct des embouts de retenue de la buse : Les embouts de retenue doivent être serrés fortement sur la buse afin d’éviter tout risque de fuite.

  • Purge de la torche : Après chaque changement de pièce, la torche doit être purgée pendant au moins 30 secondes afin de supprimer toute humidité résiduelle.

  • Contrôle de l’étanchéité : Après la purge de la torche, vérifiez que tous les joints toriques sont bien serrés et qu’il n’y a aucune fuite du liquide de refroidissement de la torche.

  • Vérification du débit de gaz plasma : Le débit du gaz plasma est essentiel. Un flux élevé provoquera une usure rapide de l’électrode et un amorçage difficile. Un débit trop faible peut causer un arc incontrôlable. (Consulter les tables de coupe décrites dans votre manuel d’utilisation pour les réglages du gaz plasma.)

  • Optimisation du gaz adjuvant : L’augmentation du gaz adjuvant permet de conserver la buse propre et froide. (Consulter les tables de coupe ci-dessous pour les réglages du gaz adjuvant.)

    Réglage pour l’optimisation du rendement de coupe

    Afin de maximiser le rendement des consommables Centricut sur votre système Rasor 90/120 de Komatsu, utilisez les réglages de coupe du tableau ci-dessous.

    Réglages de coupe pour le Rasor 90/120 pour l’optimisation du rendement

    Épaisseur du métalpo 1/16 3/32 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4
    mm 1,6 2,4 3,2 4,8 6,4 8 9,5 13 16 19
    Adjuvant airKg/cm2 0 0 2 – 2 2 – 3 3 – 4 3 – 4 4 – 5 4 – 5 5 – 6 5 – 6
    Hauteur de perçagepo 0,125 0,125 0,125 0,125 0,25 0,25 0,25 0,3 0,3 0,3
  • Optimisation du réglage de l’arc pilote : Hypertherm recommande d’utiliser le réglage d’arc pilote le plus bas possible afin d’obtenir un transfert de l’arc. Le courant pilote est réglable à l’aide d’un interrupteur à levier sur la source de courant ou d’une fonction dans l’unité de commande de l’opérateur (UCO).

  • Recommandations relatives au protecteur : Hypertherm recommande l’utilisation d’un protecteur 90 A et d’une bague entretoise pour toutes les coupes. Ce protecteur fournit une bonne protection pour la buse.

  • Perçage à la hauteur optimisée : Reportez-vous au tableau de coupe pour connaître la hauteur (initiale) optimale du perçage. Un perçage trop bas risque de projeter des particules de métal fondu sur le protecteur et sur la buse. C’est la cause la plus courante de défaillance prématurée de la buse. Un perçage trop élevé peut provoquer un transfert de l’arc lent, des ratés d’allumage et endommager la buse.

  • Réglage de la tension de l’arc : Au fur et à mesure de l’usure de l’électrode, la torche se rapprochera de la plaque. Afin de conserver une hauteur de coupe optimale, augmentez la tension de l’arc par incréments de 2 volts, jusqu’à atteindre une tension supérieure de 10 volts à celle du réglage d’origine.

  • Éviter l’expansion de l’arc : Elle peut se produire au moment de la coupe de la plaque ou lorsque la sortie du câble n’est pas programmée correctement. La durée de vie des consommables en est alors réduite.

  • Nettoyage de la buse et du protecteur : Il faut nettoyer régulièrement la buse et le protecteur pour retirer les projections de soudure. Cela évite les arcs doubles, qui réduisent la durée de vie des consommables.