Électrode partiellement utilisée

Cette électrode SilverLine® n’est consommée que partiellement. Le cratère au centre de la pièce mesure 2,3 mm. Les électrodes sont souvent retirées prématurément car la qualité de coupe se détériore en raison de la défaillance de la buse. Le fait de remplacer la buse, tout en conservant la même électrode, permet de prolonger la durée de vie. 

Électrode entièrement utilisée

Cette électrode SilverLine a été entièrement utilisée. La profondeur du cratère est de 3 mm. Entre la première coupe réalisée avec cette électrode et la dernière, l’opérateur a augmenté la tension de l’arc, par incréments de 5 volts, jusqu’à atteindre 20 volts. Cette augmentation permet de maintenir une distance constante entre la torche et la pièce pendant toute la durée de vie de l’électrode. 

  • Utilisation complète de l’électrode : Une électrode SilverLine entièrement utilisée aura une profondeur du cratère de 3 mm. Cette profondeur du cratère est supérieure à la recommandation de 2,3 mm concernant les pièces standard.

  • Serrage correct de l’embout de retenue de la buse : La buse de protection doit être serrée fortement sur la buse afin d’éviter tout risque de fuite.

  • Purge de la torche : Après chaque changement de pièce, la torche doit être purgée pendant au moins 30 secondes afin de supprimer toute humidité résiduelle.

  • Contrôle de l’étanchéité : Après la purge de la torche, vérifiez que tous les joints toriques sont bien serrés et qu’il n’y a aucune fuite du liquide de refroidissement de la torche.

  • Réglage de la pression de gaz plasma : Le débit du gaz plasma est essentiel. Un flux élevé provoquera une usure rapide de l’électrode et un amorçage difficile. Un débit trop faible peut causer un arc incontrôlable.

  • Réglage de la pression du gaz de protection : Reportez-vous au tableau de coupe pour connaître la pression du gaz de protection optimale. Un débit correct à l’amorçage au niveau du protecteur permet de protéger la buse et le protecteur pendant le perçage.

  • Perçage à la hauteur correcte : Reportez-vous au tableau de coupe pour connaître la hauteur (initiale) optimale du perçage. Si le perçage est trop bas, le métal en fusion (projections de soudure) entre en contact avec le protecteur et la buse, ce qui est la cause la plus fréquente de défaillance prématurée de la buse. Un perçage trop élevé peut provoquer des ratés d’allumage.

  • Réglage de la tension de l’arc : Au fur et à mesure de l’usure des consommables, la torche se rapproche de la plaque. Afin de maintenir une hauteur de coupe optimale, augmentez la tension de l’arc par incréments de 5 volts, jusqu’à 20 volts de plus que le réglage initial.

  • Éviter l’expansion de l’arc : Cela se passe lorsque l’arc s’étend lors de la coupe de refente de la plaque ou lorsque l’arc poursuit une pièce en train de tomber. La durée de vie des consommables en est alors réduite.

  • Nettoyage de la buse et du protecteur : Nettoyez régulièrement la buse et le protecteur pour retirer les projections de soudure. Cela évite les arcs parasites, qui réduisent la durée de vie des consommables.