La nueva generación de los sistemas de corte por plasma XPR™ representan el avance más significativo en tecnología de corte por plasma mecanizado. Con la calidad de corte inigualable X-Definition™ en acero al carbono, acero inoxidable y aluminio, el XPR incrementa la velocidad de corte, aumenta de forma importante la productividad y reduce los costos operativos.

Aplicaciones típicas:

  • Corte de tubos y tuberías
  • Corte robótico
  • Corte en X-Y
  • Corte recto
  • Corte en bisel
  • Corte de orificios
  • Corte fino

Características y beneficios:

Calidad de corte líder en la industria – X-Definition

La tecnología X-Definition™ mejora significativamente la calidad de corte en acero al carbono y amplía la aplicación vanguardista del proceso HyDefinition® de Hypertherm a una amplia variedad de aplicaciones no ferrosas.

  • Mejora la calidad de corte y consistencia en acero al carbono
  • Garantiza una calidad de corte superior en acero inoxidable en todo el rango de espesores
  • Extiende el proceso HyDefinition® de Hypertherm para lograr un borde de calidad más limpia, más nítida y consistente en acero inoxidable y aluminio

Productividad optimizada, menor costo operativo

Basado en las tecnologías de productividad líder de Hypertherm en la industria, el XPR está diseñado para máxima eficiencia de corte y costos operativos reducidos.

  • Importante mejora en la duración de los consumibles en aplicaciones sobre acero al carbono
  • Capacidad de perforación de mayor espesor que los sistemas de plasma de la competencia
  • Costos operativos considerablemente menores que los de la tecnología de generaciones anteriores
  • Marcado con argón de alta calidad utilizando los mismos consumibles de corte

Establece un nuevo estándar de eficiencia y facilidad de uso

XPR power supplyLa optimización del sistema y las nuevas características de facilidad de uso permiten utilizar XPR con mínima intervención del operador, asegurando un rendimiento óptimo y una confiabilidad irrefutable.

  • Una menor cantidad de consolas y conexiones reduce los componentes y su complejidad
  • EasyConnect™, la conexión sin herramientas a la consola TorchConnect™, simplifica la instalación y su reemplazo
  • La capacidad avanzada de manejo de gases permite seleccionar y operar todos los procesos de corte directamente desde el CNC
  • El electrodo QuickLock™ con patente pendiente ofrece un fácil ajuste de 1/4 de giro para reducir el tiempo de instalación
  • El Wi-Fi integrado le permite seleccionar los procesos de corte y monitorear múltiples sistemas desde la mayoría de los dispositivos móviles y laptops

Avanzada optimización del sistema

La tecnología avanzada de la fuente de poder del sistema XPR, denominada Arc Response Technology™, proporciona una retroalimentación al sistema de manera rápida y altamente receptiva e interviene automáticamente para eliminar los eventos que tienen un impacto negativo en la eficiencia del sistema y la duración de los consumibles

  • Protección automática de la antorcha

    Arc Response Technology - torchEl módulo chopper detecta el inicio de una falla catastrófica de fundido de electrodo y apaga el sistema para proteger la antorcha contra el posible daño y permitir la optimización del consumible.
 
  • Protección del error de apagado gradual automático

    Arc Response Technology - ramp-down
    El módulo chopper detecta cuando un corte está por finalizar sin ser controlado – sin el apagado gradual adecuado del flujo de corriente y gas. Inicia automáticamente una secuencia de apagado gradual que protege el electrodo y prolonga dramáticamente la duración de los consumibles – más de 3 veces que los sistemas de los competidores.

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