Sistema de plasma XPR300

El nuevo XPR300™ representa el avance más significativo en la historia de Hypertherm en tecnología de corte por plasma mecanizado.

Publicado en 06/03/2017
Publicado por Hypertherm

Ventajas

Rendimiento superior

  • Calidad de corte líder en la industria para aluminio y acero inoxidable.
  • La calidad de corte del acero al carbono es excepcional y con una duración más larga que los competidores.
  • Aumento de la velocidad de corte en un 15%.

Eficiencia y facilidad de uso

  • Mayor eficiencia y facilidad de uso que otros sistemas de plasma.
  • Reducción en las conexiones de la consola, conectividad EtherCAT, acoplamientos de conexión fácil y conectividad con dispositivos móviles.

Innovación y conveniencia

  • Monitoreo remoto del sistema desde cualquier dispositivo, sin importar dónde estés.

Confiabilidad y disminución de costos

  • Apagado gradual protección contra errores y protección automática de la antorcha que brindan la máxima vida útil a los consumibles y evitan fallas catastróficas de la antorcha.
  • La vida útil extendida de los consumibles y la protección de la antorcha reduce los costos operativos y el tiempo muerto.

Comunicado de prensa

Hypertherm presenta una nueva clase de plasma con el lanzamiento del XPR300 con corte X-Definition en acero al carbono, acero inoxidable y aluminio

Hypertherm, fabricante de sistemas de corte por plasma, láser y chorro de agua, anunció en el día de hoy su avance más significativo en la historia del corte por plasma mecanizado gracias a la presentación de una clase de plasma totalmente novedoso denominado X-Definition™. Este nuevo plasma está disponible por primera vez en un sistema de plasma de 300 A llamado XPR300™.

El plasma de clase X-Definition combina avances tecnológicos y procesos refinados de plasma de alta definición para ofrecer una calidad de corte por plasma inigualables en acero al carbono, acero inoxidable y aluminio. Las pruebas de laboratorio muestran una calidad de corte ISO-9013 de rango 2 en acero al carbono fino e ISO mejorado de rango 3 en metales más gruesos. Para llegar a este punto, los ingenieros de Hypertherm habían desarrollado un gran número de nuevos procesos pendientes de patente como las tecnologías Vented Water Injection™ (VWI), de reducción de plasma y vent-to-shield. El resultado final son unos bordes con cortes más cuadrados, una angulosidad menos marcada y un acabado excelente de la superficie en metales no ferrosos como el aluminio o el acero inoxidable.

El plasma X-Definition está disponible en el nuevo XPR300 de Hypertherm. La nueva tecnología lo hace más eficiente que ningún otro sistema de plasma. El modelo XPR300 realiza cortes con más rapidez y emplea la potencia de forma más eficiente que los sistemas anteriores de Hypertherm, como el HyPerformance® HPR260XD®. También se mejora la capacidad de perforación gracias a una mayor potencia y a un proceso exclusivo con ayuda del argón, lo que permite una perforación un 30 por ciento más gruesa en acero al carbono y un incremento del 20 por ciento en acero inoxidable. Además, la duración de los consumibles y la calidad de corte durante todo este periodo reflejan un increíble aumento gracias a avances como Cool nozzle™ o Arc response technology™. Esta última se encarga de la protección de consumibles frente al impacto negativo de los errores de apagado gradual, algo que ocurre con regularidad en los cortes de la vida real. Mediante la reducción del impacto de los errores de apagado gradual, los consumibles XPR pueden durar hasta tres veces más que en sistemas de generaciones anteriores de la competencia.

“La llegada del plasma X-Definition y nuestro nuevo XPR300 nos permite hacer un gran avance en las capacidades de la tecnología de plasma”, dijo Phil Parker, director de marketing de producto de Hypertherm XPR Plasma. “La combinación de velocidades de corte más elevadas, calidad de corte inigualable, características intuitivas y monitorización del sistema automatizada hacen que este plasma sea el más avanzado y productivo de todos. Realmente abre un amplio abanico de oportunidades para las empresas gracias a la calidad de corte y la constancia que hacen posible para aplicaciones que se habían asociado con anterioridad al láser, pero con los costes de inversión inicial mucho menores asociados al plasma”.

A pesar de ser el sistema más avanzado de Hypertherm, el XPR300 es sencillo de usar. Los sensores de la fuente de energía facilitan códigos de diagnóstico refinados e información muy mejorada sobre la monitorización de sistemas. Esto reduce el tiempo en la localización de problemas y ofrece datos proactivos para mejorar la optimización y el funcionamiento del sistema global. Además, el sistema está diseñado con menos consolas y conexiones para que los operarios pasen menos tiempo en la puesta en marcha y más tiempo cortando. Por ejemplo, la función EasyConnect™ permite a los operarios enchufar rápidamente los cables y mangueras de la antorcha en la consola de conexión de la antorcha sin utilizar herramientas, mientras que un electrodo QuickLock™ pendiente de patente ofrece una opción de ajuste sencillo con cuarto de vuelta para reducir aún más el tiempo de instalación. Otra nueva característica del diseño es una antorcha de cambio rápido que permite al operador cambiar rápidamente las antorchas con solo una mano. Todas las consolas cuentan con capacidad de gases avanzada y automática que permite a los operarios seleccionar e implementar trabajos de corte directamente desde el CNC, además de Wi-Fi en la fuente de energía para habilitar la monitorización a distancia del sistema, o incluso de varios sistemas.

 

Hypertherm diseña y fabrica productos de corte industrial para su uso en diversas industrias tales como la construcción naval, la fabricación y la reparación de automóviles. Su línea de productos incluye sistemas de corte, además de avance de Control Numérico por Computadora (CNC), controles de altura, software de anidamiento CAM, software de robótica y consumibles. Los sistemas Hypertherm gozan de credibilidad por su rendimiento y confiabilidad, lo que redunda en una mayor productividad y rentabilidad en cientos de miles de empresas. La reputación en la innovación del corte de la compañía con sede en New Hampshire se remonta a 1968, cuando Hypertherm inventó el corte por plasma con inyección de agua. La reputación de la compañía en la innovación del corte se remonta al 1968, cuando Hypertherm inventó el corte por plasma con inyección de agua. La compañía, 100 por ciento propiedad de asociados, tiene más de 1400 asociados, además de operaciones y representaciones en todo el mundo.

Publicado en 06/03/2017
Publicado por Hypertherm

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