Sistema de plasma XPR300

El nuevo XPR300™ representa el avance más significativo en la historia de Hypertherm en tecnología de corte por plasma mecanizado.

Publicado en 06/03/2017
Publicado por Hypertherm

Ventajas

Rendimiento superior

  • Calidad de corte líder en la industria para aluminio y acero inoxidable.
  • La calidad de corte del acero al carbono es excepcional y con una duración más larga que los competidores.
  • Aumento de la velocidad de corte en un 15%.

Eficiencia y facilidad de uso

  • Mayor eficiencia y facilidad de uso que otros sistemas de plasma.
  • Reducción en las conexiones de la consola, conectividad EtherCAT, acoplamientos de conexión fácil y conectividad con dispositivos móviles.

Innovación y conveniencia

  • Monitoreo remoto del sistema desde cualquier dispositivo, sin importar dónde estés.

Confiabilidad y disminución de costos

  • Apagado gradual protección contra errores y protección automática de la antorcha que brindan la máxima vida útil a los consumibles y evitan fallas catastróficas de la antorcha.
  • La vida útil extendida de los consumibles y la protección de la antorcha reduce los costos operativos y el tiempo muerto.

Comunicado de prensa

Hypertherm introduce una nueva generación de plasma X-Definition con el lanzamiento de XPR300 para corte en acero al carbón, acero inoxidable y aluminio

Hypertherm, fabricante estadounidense de sistemas de corte por plasma, láser y chorro de agua, anuncia hoy su avance más significativo en el corte de plasma mecanizado, con la introducción de una nueva generación de plasma llamado X-Definition™. Este nuevo plasma está disponible por primera vez en un sistema de plasma de 300 amperes llamado XPR300™.

El plasma X-Definition combina los avances de ingeniería y los procesos depurados de plasma de alta definición para ofrecer una calidad de corte de plasma inigualable en acero al carbón, acero inoxidable y aluminio. Las pruebas de laboratorio muestran ISO-9013 Rango 2 de calidad de corte en acero al carbón y calidad prolongada en corte ISO Rango 3 en metales más gruesos. Para llegar a este punto, los ingenieros de Hypertherm tuvieron que desarrollar una serie de nuevos procesos (pendientes de patente) como Vented Water Injection™ (VWI), amortiguación del plasma y tecnologías vent-to-shield. El resultado final son los bordes cortados más cuadrados, notablemente menos angularidad y un excelente acabado de la superficie en metales no ferrosos como el aluminio y el acero inoxidable.

El Plasma X-Definition está disponible en el nuevo XPR300 de Hypertherm. La nueva tecnología lo hace más eficiente que cualquier otro sistema de plasma. El XPR300 corta más rápido y utiliza la energía de manera más eficiente que los sistemas anteriores de Hypertherm como el HyPerformance® HPR260XD®. La capacidad de perforación también se mejora gracias al aumento de potencia y una exclusiva asistencia en el proceso con argón, que permite una perforación mayor del 30 por ciento sobre el acero al carbón y un aumento del 20 por ciento en el acero inoxidable. Además, la duración de los consumibles y la calidad del corte durante la vida de los consumibles obtienen un impulso importante a partir de avances como el Cool nozzle™ y el Arc response technology™. El Arc response technology protege los consumibles del impacto negativo de los errores de apagado gradual automático, una ocurrencia frecuente durante el corte. Al reducir el impacto de los errores de apagado gradual, los consumibles XPR pueden durar hasta tres veces más que sistemas anteriores o de la competencia.

"La llegada del Plasma X-Definition y nuestro nuevo XPR300 es un enorme paso hacia adelante en las capacidades de la tecnología de plasma", dijo Phil Parker, Gerente de Marketing de Producto de Hypertherm XPR Plasma. "La combinación de velocidades de corte más rápidas, calidad de corte incomparable, funciones intuitivas y supervisión automática del sistema lo convierten en nuestro plasma más avanzado y productivo. Realmente abre una amplia gama de oportunidades para las empresas, proporcionando calidad de corte y consistencia, que lo hace adecuado para aplicaciones que han sido previamente asociadas con láser, pero con los costos de inversión inicial mucho más bajos relacionados con plasma".

A pesar de ser el sistema más avanzado de Hypertherm, el XPR300 es fácil de usar. Los sensores de la fuente de alimentación ofrecen códigos de diagnóstico depurados e información de monitoreo del sistema significativamente mejorado. Esto reduce el tiempo de solución de problemas y proporciona datos para mejorar la optimización general del sistema y el tiempo de actividad. Además, el sistema está diseñado con menos consolas y conexiones para que los operadores puedan dedicar menos tiempo a la configuración y más tiempo a cortar. Por ejemplo, una función EasyConnect™ permite a los operadores conectar rápidamente el cable de la antorcha en la consola sin el uso de herramientas, mientras que el electrodo QuickLock™ (patente pendiente) proporciona un fácil ajuste de ¼  de vuelta para reducir aún más el tiempo de preparación. Otra nueva característica de diseño es una antorcha de rápida conexión que permite al operador cambiar rápidamente las antorchas con una sola mano. Todas las consolas cuentan con capacidad avanzada de manejo de gases que permite a los operadores seleccionar e implementar trabajos de corte directamente desde el CNC, junto con Wi-Fi en la fuente de poder para permitir que el sistema, o incluso un sistema múltiple, realice un monitoreo remoto.

 

Fundada en 1968, en la ciudad de Hanover (EEUU), Hypertherm está presente en 93 países. En América del Sur, cuenta con una base en la ciudad de Guarulhos y un Centro de Distribución (CD) en Cajamar, ambas en el estado de São Paulo. Además de fabricar equipos para corte por plasma, laser y chorro de agua, Hypertherm provee una solución completa para el corte industrial, con productos de automatización (controladores de altura y CNC) y softwares de optimización de proceso (CAD/CAM). También es especialista en el desarrollo y producción de antorchas y consumibles de alta performance.

Publicado en 06/03/2017
Publicado por Hypertherm

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Rossy Maceda

Rossy.Maceda@hypertherm.com