Hypertherm amplía la disponibilidad de consumibles FlushCut a más sistemas de plasma de aire Powermax

Indicados para cortes al ras de la superficie, los productos ahora pueden usarse en los sistemas Powermax45 XP, 65, 85 y 105

Publicado en 12/10/2017
Publicado por Hypertherm

Fabricante de sistemas y softwares para corte de materiales metálicos, Hypertherm expandió la línea de consumibles FlushCut™. A partir de ahora, también están disponibles para la operación, la 45 A, en las líneas Powermax45 XP, 65, 85 y 105. En paralelo, los propietarios del sistema Powermax45 original pueden usar estos consumibles siempre que hagan la actualización con una antorcha modelo Duramax. Hasta entonces, el FlushCut sólo era recomendado para el trabajo con Powermax105 y Powermax125.

Los consumibles FlushCut liberan el arco de plasma a 45 grados, atributo garantizado por el orificio de la boquilla en ángulo. En vez de quedar en la punta, posición convencional de la abertura, en el FlushCut este componente se encuentra en la parte lateral. Esto significa que el arco de plasma sale de la antorcha en  un ángulo casi paralelo al de la pieza. Como resultado, los usuarios de Powermax consiguen efectuar cortes mucho más cerca del metal base, reduciendo significativamente el trabajo de lijado y aumentando las chances de reutilización de ojales, soportes y accesorios.

“Los clientes que utilizan los consumibles FlushCut están concluyendo sus trabajos en ciclos un 60% más rápidos. Otro beneficio es la posibilidad de reutilizar los accesorios retirados. Y los operadores también pueden usar este proceso en vez del lijado, con corrientes más bajas, para retirar materiales residuales o revestimientos duros sin dañar el metal”, afirma Felipe Madi, gerente de ventas – distribución de Hypertherm.

El nuevo proceso de corte al ras a 45 A es capaz de retirar, con seguridad, accesorios, soportes y otros elementos salientes, con espesuras entre 12 mm y 25 mm. También es útil para cualquier trabajo que exija la separación de dos metales, con la ventaja de no dañar el material base que mantiene la pieza en el lugar. Más: el proceso de corte al ras simplifica el corte de orificios de acceso a la soldadura en vigas en I, así como facilita la retirada de tornillos y otras piezas de chapas de metal. Para más informaciones, visite www.hypertherm.com/FlushCut.

 

Hypertherm diseña y fabrica productos de corte avanzados para su uso en diversas industrias como la construcción naval y la fabricación y reparación de vehículos automotrices. Su línea de productos incluye sistemas de corte con chorro de agua, por plasma y láser, además de avance de Control Numérico por Computadora (CNC), controles de altura, software de anidamiento CAM, software de robótica y consumibles. Los sistemas Hypertherm gozan de credibilidad por su rendimiento y confiabilidad, lo que redunda en una mayor productividad y rentabilidad en cientos de miles de empresas. La reputación de la compañía en la innovación del corte se remonta a casi 50 años, en 1968, cuando Hypertherm inventó el corte por plasma con inyección de agua. La compañía, 100 por ciento propiedad de asociados, tiene más de 1400 asociados, además de operaciones y representaciones en todo el mundo.

Publicado en 12/10/2017
Publicado por Hypertherm

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Rossy Maceda

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