La dedicación de Hypertherm al diseño y fabricación de las mejores soluciones de corte del mercado data ya cerca de 50 años. Desde los humildes inicios en un garaje para dos autos hasta convertirse en un fabricante de clase mundial de soluciones de corte avanzadas, nuestra historia ha sido una de innovación, trabajo duro y orientación al cliente.  

1968 Hypertherm da sus primeros pasos en un garaje para dos autos en Hanover, NH, Dick Couch y Bob Dean inventaron el Corte con inyección de agua, un proceso que implica inyectar agua radialmente en la boquilla de plasma para lograr un corte más rápido, mejor y sin escoria. Foto del garaje
1969 Hypertherm presenta el PAC400, su primera sistema de corte por plasma.  
1972 Hypertherm mejora la seguridad del corte por plasma al desarrollar un silenciador de agua y una mesa de agua que reducen el ruido, el humo y el fulgor que se producía tradicionalmente en el proceso de corte.  
1973 Hypertherm presenta el PAC500, un sistema de plasma a 1000 A, capaz de cortar acero inoxidable de hasta 6 pulg. Este producto permanece en la línea Hypertherm por 30 años. Empleados observando el sistema de corte por plasma
1975 La compañía abre su primera instalación de fabricación al frente del garaje en el que diera sus primeros pasos.  
1977 Hypertherm desarrolla la tecnología de corte bajo agua, la cual permite el corte por plasma bajo 2-3 pulgadas de agua.  
1983 Hypertherm introduce el corte por plasma con inyección de oxígeno, una nueva técnica que usa oxígeno como gas de corte e introduce agua por la punta de la boquilla para resolver el problema del rápido deterioro de los electrodos y la oxidación del metal. Dick Couch y Bob Dean
1985 Hypertherm celebra la venta de su sistema número 1000 y el lanzamiento de su primer sistema de corte por plasma de aire – el MAX40 – que viene con una antorcha manual.  
1986 Hypertherm diseña y patenta un silenciador de agua sumergido que aumenta la calidad de corte y velocidad del corte bajo agua. Cartera de patentes
1989

El sistema de corte por plasma MAX20/SA20 incorpora la tecnología de encendido en contacto para eliminar un arranque por alta frecuencia.

La expansión global comienza con la primera subsidiaria de Hypertherm, Hypertherm Plasmatechnik GmbH, en Maintal, Alemania.

 
1990 Hypertherm desarrolla un sistema de corte por plasma, el primero de la industria, que puede cortar hasta 4-1/2 pulg. de metal bajo 15 pies de agua. Este avance ayuda a la industria energética nuclear a desmantelar antiguas plantas eléctricas.  
1992 Hypertherm recibe la codiciada certificación ISO 9001 e introduce la tecnología LongLife® para duplicar la duración de los consumibles a la mitad del costo.  
1993 La innovadora tecnología HyDefinition® ayuda a generar cortes de mejor calidad a mayores velocidades. Al mismo tiempo, la compañía saca también al mercado una boquilla ventilada de dos piezas, la que estabiliza el arco de plasma precisamente en el centro del electrodo. Como consecuencia se aumenta la duración de la boquilla y el electrodo del proceso.  
1997 Hypertherm introduce el primer CNC basado en Windows® para oxicorte y corte por plasma. Los operadores pueden ahora usar una interfaz común y añadir un nuevo nivel de automatización al proceso de corte.  
1999

La tecnología de chorro Co-axial assist dirige el gas de protección paralelo al arco de plasma usando un eje común, lo que mejora la velocidad de corte hasta en un 50%, la capacidad de perforación de placas gruesas y el corte sin escoria.

Hypertherm adquiere la marca Centricut® de consumibles y controles y funda Hypertherm Automation.

 Logotipo Centricut
2001

Hypertherm pasa a ser un 30% propiedad de asociados.

Los sistemas de plasma aire de tercera generación Powermax1000® y Powermax1250® incorporan novedosas tecnologías de antorcha y fuente de energía que mejoran considerablemente el rendimiento.

Los electrodos patentados SilverLine® y SilverPlus® son agregados a la mezcla de productos consumibles. Estos electrodos usan un frente de plata que disipa aún más el calor del corte, con lo que se logra una duración hasta tres veces mayor que la de los electrodos estándar.

 
2003 Se presenta el plasma HyPerformance® . Esta nueva tecnología ofrece la misma calidad de corte prácticamente sin escoria de la línea de máquinas de corte HyDefinition, pero con mayor velocidad y mayor duración de los consumibles. Sistema HyPerformance en fabricación
2006

Hypertherm presenta el Powermax30®, un sistema de corte por plasma sumamente portátil que pesa solamente 20 libras, pero capaz de separar metal de hasta media pulgada de espesor.

Hypertherm recibe el premio “Corporate Spirit of Service” (espíritu corporativo de servicio) por su compromiso con el servicio voluntario.

Servicio comunitario
2007 En colaboración con los estados de Vermont y New Hampshire, Hypertherm inaugura el Instituto de capacitación técnica Hypertherm (HTII) a fin de responder a la necesidad de maquinistas CNC calificados. HTTI
2008

Hypertherm celebra sus 40 años de innovación en plasma con la introducción del Powermax45®, un sistema pequeño y versátil de plasma aire, capaz de separar una pulgada de metal y el primer sistema HyPerformance® a 400 A de la industria, el HPR400XD®.

ESSE A., un fabricante italiano de consumibles para corte láser se une a la familia Hypertherm.

Sistema de corte por plasma Powermax45 
2009

Hypertherm adquiere MTC Software, el programador y productor del software de anidamiento CAM ProNest®.

Se introduce la tecnología patentada True Hole® de Hypertherm, parte de las Soluciones integradas de corte Built for Business de Hypertherm, que posibilita cortar orificios listos para perno, sin intervención del operador.

Muestras de corte True Hole
2010

Hypertherm introduce el láser de fibra óptica HyIntensity®, el primer sistema láser de fibra óptica optimizado específicamente para el corte de metales.

La primera antorcha manual de plasma de 15 grados de la industria facilita el corte de esquinas y mejora el ranurado.

Láser de fibra óptica en funcionamiento
2011

La tecnología Rapid Part, la segunda aplicación Built for Business de Hypertherm, ayuda a los negocios a aumentar la producción al reducir la duración del ciclo entre cortes.

La compañía fortalece su compromiso de fabricar en América al empezar la construcción de una nueva instalación de 35 millones de dólares en Lebanon, New Hampshire.

Vista aérea del nuevo edificio de Hypertherm
2012

Hypertherm da a conocer True Bevel™, una nueva tecnología de contornos concebida para ayudar a los constructores y fabricantes de mesas CNC a lograr cortes en bisel exactos y más fáciles.

La tecnología HDi® (HyDefinition inox) proporciona un rendimiento puntero en la industria en el corte de placas delgadas de acero inoxidable.
Muestras de corte True Bevel
2013

Hypertherm adquiere AccuStream®, un fabricante de bombas y componentes de chorro de agua de Minnesota.

 

 

 

 

 

Hypertherm amplía su plan de propiedad de acciones de los empleados para convertirse en una compañía 100% propiedad de asociados.

Accusteam
Asociados
2015 Hypertherm amplía sus capacidades robóticas con la compra de Jabez Technologies, creadores del software Robotmaster®.