Tipo de material

  • Todos los metales conductores de electricidad, incluso el acero inoxidable y el aluminio.
  • Puede estar oxidado, pintado y admite metal expandido

Espesor idóneo

  • Acero al carbono, acero inoxidable y aluminio de calibre 26 hasta 50 mm (2 pulg.)
  • Capaz de cortar acero inoxidable y aluminio de hasta 182 mm (6-1/4 pulg.) aunque se necesitará trabajo colateral

Calidad de corte

  • Tolerancias en el rango de +/- 0,038 mm a 0,5 mm (+/- 0.015 pulg. a 0.020 pulg.) con una angulosidad de borde promedio de 2 a 3 grados para el acero inoxidable de menos de 10 mm (3/8 pulg.), 1 grado para acero en el rango de 12 mm a 38 mm (1/2 pulg. a 1-1/2 pulg.) y menos de 1 grado para acero de 50 mm (2 pulg.)*
  • Una zona afectada por el calor más estrecha, normalmente inferior a 0,25 mm (0.010 pulg.)
  • La elección correcta de proceso y gases producirá un mínimo endurecimiento del borde para una excelente soldabilidad
  • Bordes relativamente lisos con avance uniforme de la antorcha
  • Escoria mínima (metal resolidificado) al cortar acero hasta las capacidades nominales de producción

* Las tolerancias variarán según el material y su espesor, las geometrías de la pieza, así como el diseño en general y calidad del sistema de corte. Las tolerancias relacionadas aquí son las generalmente aceptadas suponiendo se use una mesa de corte de buena calidad y buenas posibilidades de avance. Las diferentes mesas de corte darán distintos resultados aun cuando estén equipadas con idénticos componentes de corte.

Productividad

  • Más rápido que el láser en espesores de 6 mm (1/4 pulg.) y más gruesos
  • Más rápido que el oxicorte en espesores de hasta 50 mm (2 pulg.)

Costo operativo

  • Costo por pieza menor para todos los materiales y espesores de hasta 50 mm (2 pulg.)
  • Pocos requisitos de mantenimiento y servicio

Inversión de capital en equipos

  • Moderada – mayor que el oxicorte, menor que el láser y el chorro de agua

Facilidad de transporte

  • Diseño de inversor liviano en los sistemas de plasma sumamente portátil
  • Los sistemas actuales están diseñados para tener un buen rendimiento con un generador
  • Algunos sistemas incluyen un compresor de aire incorporado

Beneficio neto

El plasma es más rápido y más productivo que el láser, el chorro de agua y el oxicorte para hacer un corte mecanizado de un espesor mayor que 6 mm (1/4 pulg.), pero menor que 50 mm (2 pulg.). Además, su capacidad para cortar una amplia variedad de materiales conductores de electricidad le da una excelente versatilidad. El plasma se puede usar para aplicaciones de corte mecanizado y de corte manual, por lo general cuando no se pueden usar otros procesos.