Cada proceso de corte tiene ventajas e inconvenientes particulares que usted debería tener en cuenta antes de decidirse por un método de corte. Tenga también en cuenta que para una aplicación en concreto es posible que lo mejor sea una combinación de procesos.

Proceso de corteChorro de aguaLáserPlasmaOxicorteOtras herramientas mecánicas
(sierra,  cizalla,  etc.)
Plasma convencionalX-Definition™ (X) / Plasma de alto rendimiento(HD)
Materiales Rango de materiales Metal, madera, plástico, espuma, materiales La mayoría de los metales conductores eléctricos La mayoría de los metales conductores eléctricos Acero al carbono Metal, madera, plástico
Espesor Rango de espesores Tradicionalmente se usa en materiales más delgados pero puede cortar hasta 32 mm (1-1/4 pulg.)

Hasta 75 mm (3 pulg.) manualmente

Hasta 32 mm (1-1/4 pulg.) en perforación mecanizada

Hasta 80 mm (3.2 pulg.) acero al carbono (HD y X)

Hasta 160 mm (6.25 pulg.) acero inoxidable (HD)

Hasta 75 mm (3 pulg.) acero inoxidable (X)

Rango de espesores Típicamente hasta 25 mm (1 pulg.)
Calidad de corte Calidad excelente con tolerancias altas Calidad excelente con tolerancias altas  Calidad buena, puede requerir algunas operaciones secundarias

Calidad muy buena, prácticamente sin escoria

Nuevos procesos que optimizan el corte no ferroso

Va de calidad deficiente a muy deficiente dependiendo de la habilidad del operador  Calidad muy buena si el operador tiene buena habilidad y usa velocidades de corte bajas
Productividad Baja a alta, dependiendo del material Productividad alta en materiales más delgados Media Media a alta, dependiendo del espesor del material Baja, pero se puede mejorar operando múltiples  antorchas simultáneamente Baja
Velocidad Baja a alta, dependiendo del material Velocidades de corte altas para materiales más delgados, velocidades de corte bajas para materiales más gruesos Media Velocidades de corte altas Velocidades de corte lentas, múltiples antorchas pueden ayudar a aumentar la productividad Velocidades de corte lentas
Operaciones secundarias     A veces es necesario esmerilar De vez en cuando se necesita retirar la escoria Casi siempre es necesario esmerilar y retirar el óxido de la superficie Casi siempre es necesario lijar o esmerilar
Costo operativo $$$

$$$

(Costo más elevado para láseres deCO2)

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Menos de un tercio de $ (X)

$ (HD)

$$ $$$$
Coste capital en equipos $$$ $$$$ $ $$$ $ $ - $$$$
Portátil No No Sí (solo sistemas de plasma aire) No
Zona afectada por calor Ninguna Posiblemente