Actualizar o mejorar su operación de corte puede ayudar a aumentar los beneficios al reducir los costos, aumentar la producción, o ambas cosas. Dependiendo de sus objetivos, es posible que pueda mejorar su operación mediante simples pasos como más capacitación de los operadores o modestas actualizaciones de software o hardware. Otras mejoras pueden requerir una inversión más considerable en nueva tecnología de corte o en una máquina de corte.

A menudo puede identificar posibles áreas de mejora buscando cuellos de botella u otros costos ocultos en partes de la empresa antes o después de la operación de corte.

Cuellos de botella

¿Dónde están los cuellos de botella en sus operaciones de fabricación o producción?

  • Si sus estaciones de corte manual son un cuello de botella, es posible que pueda mejorar la producción al invertir en máquinas con velocidades de corte más rápidas, o al añadir capacidad de corte automático a su operación.
  • Si ya ha automatizado esto y su mesa de corte es el cuello de botella, es posible que pueda aumentar la productividad por medio de actualizaciones de software o de hardware, o pasando de un proceso más lento como el oxicorte a un proceso más rápido como el plasma HyDefinition®. Cambiarse de una programación de piezas en línea en el CNC a una programación fuera de línea usando un producto como ProNest®2017 puede aumentar considerablemente su tiempo de corte real y por consiguiente incrementar la producción. Y no pase por alto la importancia de la capacitación de los operadores, o tecnología como SureCut™, que incorpora experiencia en la operación de corte.
  • Si está experimentando cuellos de botella (o si simplemente gasta demasiado tiempo y dinero) en operaciones secundarias, mejorar la calidad de corte puede reducir la necesidad de rectificar, biselar adicionalmente u otros pasos posteriores al corte. Hay muchas formas de mejorar la calidad de corte, que van desde inversiones modestas en capacitación de los operadores y software, control de altura, o actualizaciones de la antorcha y los consumibles, hasta invertir en una máquina nueva con un mejor control del avance.

También es posible que pueda traer algunas de esas otras operaciones como biselar y cortar orificios a su mesa de corte gracias a mejoras de software y hardware; por ejemplo, utilizando las tecnologías True Bevel™ o TrueHole® de Hypertherm.

Identifique costos ocultos

La ineficacia y los desechos en el flujo de valor del corte también ofrecen oportunidades de mejora. Fuentes comunes de desechos, y costos, incluyen la rotación de los operadores y los costos de capacitación asociados, una baja utilización del material, piezas de mala calidad que se tienen que descartar, manipulación excesiva de los materiales, tiempos muertos de la máquina, software excesivamente complejo, ineficacia energética, utilización subóptima de los consumibles e incluso la subcontratación externa de trabajos que podría ser más rentable realizar internamente.

Mire más allá de la máquina de corte

Es posible que pueda encontrar considerables oportunidades de mejora en procesos antes y después de su máquina de corte en sí. Por ejemplo, al invertir en software CAD/CAM avanzado utilizado para la programación de piezas fuera de línea, una actividad anterior al corte, usted podría ser capaz de aumentar la utilización de su máquina de corte debido a la eliminación de tiempos muertos que resulten de la espera para la programación en el CNC. La misma inversión también puede aumentar la utilización de los materiales, conduciendo a menos desechos: un costo enorme en la mayoría de operaciones de corte.

Mirando a los procesos después del corte, es posible que esté pasando tiempo y gastando dinero innecesarios en herramientas mecánicas y mano de obra para preparar piezas para soldar o pintar. Invertir en mejoras de la calidad de corte puede reducir la necesidad de operaciones secundarias como rectificar o biselar, permitiéndole aumentar su producción de piezas acabadas, no solo el número de piezas que salen de su mesa de corte o robot.