Fabricante de camiones cisterna utiliza SOLIDWORKS y el software de anidamiento ProNest para mejorar la producción

Publicado en 02/01/2019
Publicado por Hypertherm

La compañía y sus productos

Whale Tankers LTD es el fabricante de camiones cisterna para desechos líder en Europa. La compañía fabrica más de 250 vehículos por año y actualmente vende a las entidades de servicios públicos de gobiernos locales y a contratistas privados de todo el Reino Unido y Europa.

El problema

Whale Tankers invirtió en una nueva máquina de corte por plasma que incluía el CNC y la fuente de energía de plasma Hypertherm. Si bien la máquina vino con el sistema CAM original integrado del fabricante para programación fuera de línea, los ingenieros de diseño de la compañía no sentían que satisfacía sus necesidades. Decidieron buscar otras alternativas de anidamiento CAD/CAM populares.

La solución

Después de realizar algunas pruebas meticulosas, al equipo le quedó claro que ProNest® era, de lejos, el software más poderoso y fácil de usar para sus necesidades. A los ingenieros de diseño les gustó ProNest porque resolvía varios de los problemas que habían estado provocando grandes retrasos en el ciclo de fabricación.

Por ejemplo, los diseños de productos de Whale se realizan íntegramente en CAD 3D, por eso necesitaban un software de anidamiento para trabajos SOLIDWORKS® específicos. ProNest pudo integrarse directamente con la licencia SOLIDWORKS de Whale Tankers, lo que les permitió exportar rápida y fácilmente piezas 3D a la geometría 2D aplanada, lista para el anidamiento automático.

Beneficios

Además de mejorar la calidad general de las piezas a cortar y optimizar en gran medida el proceso de producción, Whale Tankers descubrió que el software ProNest se pagó por sí solo rápidamente.

El diseño fácil de usar de ProNest es ideal para el uso en taller. Los archivos CAD se guardan en la red y los operadores que usan la máquina de corte se encargan del anidamiento diario, lo que le permite al equipo de diseño enfocarse en las tareas de diseño principales del vehículo.

La eficiencia de anidamiento es mejor y más veloz y los ingenieros de taller pueden usar ProNest para anidar rápida y automáticamente nuevas piezas en retazos de trabajos anteriores, lo que mejora mucho la utilización de los materiales. El manejo del material estructural, un gran embrollo antes, ahora lo maneja ProNest. El software genera automáticamente los avances de corte que cortan el material de estructura en “pedazos” fáciles de quitar, de un tamaño que se ajusta a nuestro receptáculo de residuos. ¡Esto significa un ahorro de entre 25 y 50 semanas laborales al año!

Descargar
Publicado en 02/01/2019
Publicado por Hypertherm