Actualización a la tecnología True Hole

Solución integrada de corte por plasma de Hypertherm recupera $220 000 en cortes que eran tercerizados

Publicado en 02/01/2019
Publicado por Hypertherm

Compañía y productos

Hutchinson Manufacturing es una empresa de construcciones metálicas por encargo con calificación ISO 9001, operando con 105 empleados en Hutchinson, Minnesota, desde 1953. Además de fabricar difíciles trabajos de encargo, Hutchinson también ofrece células de trabajo especializadas en su instalación de 100 000 pies cuadrados para repetir fabricación por contrato. Especializados para satisfacer las demandas de las industrias de la energía y la recuperación de gas natural y petróleo, sistemas de calidad incluyen el cumplimiento del 10CFR50 para cumplir con los estrictos requisitos de entrega de materiales, pruebas y cuarentena requerida por la industria nuclear.

Problema

La tecnología de corte obsoleta de dos láseres de CO2 de diez años de antigüedad y un pórtico con plasma ESAB Sabre de 20 años hicieron que los costos de tercerización superaran los $220 000 en dos años. Las limitaciones materiales de los sistemas y la calidad de corte deficiente, obligaba a tercerizar el corte de todo material de más de 3/4 pulg. de espesor, lo que limitaba el control de calidad y trastornaba el proceso de producción. Para cumplir los requisitos del reglamento 10CFR50 y que la empresa pudiera crecer en la industria nuclear, se necesitaba un estricto control del proceso de corte, velocidades de corte superiores y mejorar significativamente la calidad de corte. “Subcontratar tantos cortes no nos permitía un buen control de nuestros programas y calidad, de modo que teníamos que hacer un cambio. Necesitábamos confiabilidad con una calidad de corte consecuente y velocidades rápidas para producir las piezas”, comentó Isaac Marceau, vicepresidente de operaciones.

Solución

Isaac estaba familiarizado con el nombre Hypertherm y pidió cotización a cuatro fabricantes de máquinas de corte. “El pórtico ESAB era viejo y poco confiable, sin la potencia suficiente, y el láser más nuevo tenía ya 10 años. Nosotros entendemos de producción, de modo que para nuestra nueva máquina de corte buscamos avances precisos y rigidez de diseño.” La solución que reunió sus requisitos específicos de calidad fue la más costosa, pero aun así pudo cubrir su costo en 2 o 3 años. La solución integrada de corte por plasma de Hypertherm que escogieron fue un sistema plasma HyPerformance® HPR400XD® , CNC Hypertherm y ProNest® como software principal. El trabajo conjunto con el fabricante del equipo original durante todo el proceso sentó las bases de una sociedad comercial duradera. Esto se hizo evidente cuando la instalación de la máquina de corte fue simplificada y disminuyeron los costos, pues Hutchinson fabricó su propia mesa ventilada con planos suministrados por el fabricante del equipo original.

Beneficios

“Vimos los beneficios inmediatos de la inversión, con mejoras en la velocidad de corte de hasta 2 y 3 veces más que con los láser, y de 3 a 4 veces más que con el plasma anterior”, comentó Isaac. La menor acumulación de calor en los cortes disminuyó el alabeo, un problema recurrente al cortar placas más gruesas con láser, y los cortes más limpios redujeron los procesos colaterales en un 50% al menos. “Las piezas encajan en los tornillos de banco con menos separación y obtenemos más piezas por turno con mínimos defectos”. Estas mejoras han eliminado casi por completo la subcontratación, han reducido los plazos de entrega y le ha permitido a Hutchinson ampliar la producción a dos turnos.

“Después de usar el sistema diariamente por un año y medio, todavía le estamos descubriendo ventajas. ProNest nos ayuda a medir resultados y mantiene nuestro factor de recortes muy bajo y ese ahorro lo pasamos al cliente. Estamos considerando cortar tubos, un nuevo proceso para nosotros, y capacitar nuevos operadores toma 50% menos tiempo que antes. Con el CNC Hypertherm y el software Phoenix® podemos tener a un nuevo operador preparado en dos turnos. Un turno para capacitación, otro para observaciones y el tercero ya están trabajando bien por su cuenta”.

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Publicado en 02/01/2019
Publicado por Hypertherm