Las aplicaciones de corte, tales como la remoción de orejetas y anexos, generalmente se hacen utilizando oxicorte, ranurado por arco con electrodo de carbono o las herramientas tradicionales de corte por plasma. El nuevo proceso de corte al ras de los sistemas Powermax® ofrece un proceso más eficiente para estas operaciones.

Algunas de las aplicaciones generales de corte al ras son:

  • Quitar orejetas, cáncamos y soportes temporales de soldadura
  • Lavado de materiales
  • Remoción de la tapa del extremo
  • Cortes de pozo piloto en vigas en I y en H
  • Lavado de pernos y remaches
  • Remoción de la unión de piezas fundidas
  • Cortes traseros del cable de postensión
  • Remoción/reemplazo de piezas desgastables

Corte al ras con plasma en comparación al oxicorte

El plasma requiere menos procesamiento previo general que el oxicorte – no hay que ajustar, purgar o precalentar el gas – aumentando la eficacia de la operación. A diferencia del oxicorte, el plasma se puede utilizar para quitar anexos de acero inoxidable.

Además, al cortar con un sistema Powermax se reduce significativamente la zona afectada por el calor (HAZ)—alrededor de 10 veces menos que cuando se usa oxicorte. Esto es especialmente útil en aplicaciones de corte al ras, y ofrece varias ventajas importantes:

  • La capacidad de cortar de manera segura más cerca al material base minimiza la necesidad de rectificaciones  secundarias
  • Cortar más cerca a la base retira menos material del anexo, aumentando el uso potencial, y el reuso, de los anexos.

Comparación del tiempo total del proceso
* Según resultados de laboratorio

Corte al ras con plasma en comparación con el ranurado por arco con electrodo de carbono

Producto de ranurado por arco de plasma

Con ranurado por arco con electrodo de carbono, se necesita remover la soldadura en ambos lados, lo que requiere de varias pasadas y tiempo adicional en el trabajo. El proceso de corte al ras Powermax, permite que los operadores quiten las orejetas y anexos en un solo pase de corte.

El corte al ras con plasma también es un proceso más silencioso y produce menos humo, lo que puede mejorar la higiene industrial general de cualquier taller o astillero.

Corte al ras con plasma en comparación al corte por plasma tradicional

La geometría patentada de los consumibles FlushCut pone el arco de plasma en el lugar ideal para remociones al ras cuando se compara a la entrega de arco de un proceso de corte por plasma estándar. La entrega de arco optimizada con los consumibles FlushCut da como resultado menos rectificación secundaria y reparación de materiales.

Consumibles FlushCut en comparación a los estándar

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