Resuelva los retos de corte de fundición automotriz con el corte por plasma robótico
Los fabricantes de automóviles deben sobresalir en calidad, eficiencia y reducción de costes para seguir siendo competitivos. La rentabilidad depende de identificar oportunidades para mejorar la eficiencia. Por eso, los fabricantes de automóviles a nivel mundial adoptan cada vez más la giga fundiciones (grandes estructuras fabricadas en una sola fundición), lo que elimina la necesidad de soldar decenas de piezas de la carrocería. Un menor número de piezas reduce el peso del vehículo, mejora la eficiencia del combustible y responde a la creciente demanda de vehículos eléctricos a batería y de vehículos con motor de combustión interna más eficientes.
El exceso de material del molde debe retirarse una vez que la pieza fundida se haya extraído de la prensa. Aquí es donde la tecnología de corte por plasma robótico está ayudando a revolucionar la fabricación automática.
Un sistema robótico con dos robots equipados con plasma Hypertherm redujo el coste por unidad en un 49 % en comparación con el uso de una prensa de recorte
Retos a los que se enfrentan los fabricantes de automóviles
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Las prensas de recorte son costosas de mantener y generan mayores tiempos muertos debido a reparaciones, repuestos, aceite, sustitución de cuchillas de troquel y otros factores.
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Las prensas de recorte generalmente requieren un gran espacio de instalación y suponen elevados costos de capital.
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Las prensas de recorte limitan el diseño del producto, ya que las matrices nuevas son costosas y requieren mucho tiempo para reemplazarse, lo que hace muy tediosa la implementación de cambios de diseño.
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Las prensas de recorte requieren que las piezas se enfríen antes del recorte para evitar fracturas y deformaciones que puedan provocar altas tasas de desecho. Este método de recorte de fundición a menudo requiere operaciones secundarias, lo que se traduce en ciclos más largos y un mayor costo por unidad.
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El uso de una prensa de recorte genera un gran volumen de chatarra que llena rápidamente el contenedor de desechos y resulta difícil de manejar.
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Las hojas de sierra solo pueden lograr cortes rectos, lo que provoca que quede un exceso de material que requiere tiempo adicional en operaciones secundarias.
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La escasez de mano de obra cualificada aumenta los costes y reduce la productividad, especialmente con la calidad de la eliminación de material
Las soluciones robóticas de corte por plasma Hypertherm abordan estos retos
| Los desafíos | Soluciones |
|---|---|
| Costes elevados de equipos, matrices y operación | El plasma robótico suele representar aproximadamente 1/3 del coste de una prensa de recorte. Requiere un mantenimiento mínimo, tiene una vida útil significativa y no requiere el uso de moldes/troqueles |
| Tiempo de inactividad de la máquina | El plasma robótico aumenta drásticamente el tiempo de actividad, ya que no necesita detenerse para tareas de mantenimiento ni reparaciones como una prensa de recorte |
| Cambios en el diseño del producto | El corte por plasma robótico puede programarse rápidamente para cortar nuevas piezas y formas, ofreciendo una celda de recorte flexible capaz de adaptarse a múltiples diseños de fundición |
| Desguace y operaciones secundarias | Es posible lograr un corte cercano a la forma final en geometrías complejas, lo que reduce la necesidad de operaciones secundarias. El robot puede programarse para reducir el tamaño de la chatarra, mejorando así la facilidad de manejo del contenedor de desechos |
| Variación de las piezas | El corte por plasma tiene una mayor distancia herramienta-pieza (separación) para evitar colisiones |
| Espacio en el suelo | Un robot de corte por plasma ocupa un espacio mínimo en el suelo |
| Refrigeración de la pieza antes del recorte | Con el plasma, las piezas fundidas se pueden recortar y cortar en caliente, lo que reduce el tiempo de producción, evita la distorsión de las piezas y ahorra costes energéticos al refundir la chatarra caliente y rápidamente |
El plasma Hypertherm es la opción de confianza para los fabricantes de automóviles
Los sistemas de plasma Hypertherm® están diseñados para integrarse fácilmente en celdas robóticas para el corte de piezas de metal fundido, reduciendo significativamente el tiempo, la mano de obra y los costes operativos en comparación con tecnologías alternativas. Hypertherm presenta ventajas diferenciadoras clave frente a los sistemas de la competencia y otras tecnologías, lo que lo convierte en la opción elegida por los principales fabricantes de automóviles y los vehículos eléctricos que circulan hoy en día.
Hypertherm es el único proveedor de tecnología de plasma que ofrece un consumible de cartucho de plasma de una sola pieza que permite cambios automáticos y elimina el tiempo muerto. Este consumible patentado tiene inteligencia RFID integrada que proporciona datos de rendimiento y se comunica con la fuente de alimentación para establecer los parámetros adecuados.
La elección está clara
Los principales fabricantes de automóviles han probado otras tecnologías de corte, incluido el láser de fibra, y han descubierto que el plasma Hypertherm es la mejor solución para el corte de aluminio fundido.
| Plasma robótico | Chorro de agua robótico | Láser de fibra robótica | |
| Tiempo de operación | Alto | Bajo | Bajo |
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Capacidades de corte Calidad y capacidad para adaptarse a la variabilidad de las piezas |
Separación alta |
Separación media |
Sin separación, no puede adaptarse a la |
| Costos operativos | Bajo | Alto | Alto |
| Tiempo de procesamiento | Bajo | Alto | Bajo |
Por qué Hypertherm Associates
Con todo lo que hacemos, creemos en desafiar lo que se cree imposible. Al impulsar la imaginación, la suya y la nuestra, juntos diseñamos productos que inspiran el panorama global y que son fáciles de usar y respetuosos con el medioambiente. Nuestras tecnologías comprobadas para cortar y dar forma ayudan a construir un mundo más conectado e interesante.
Hablemos de sus necesidades de recorte de fundición
Nuestro proceso de seguimiento:
Su único punto de contacto se comunicará con usted para conocer su proyecto y sus desafíos, y organizar un seguimiento, incluyendo acceso directo a nuestro equipo de ingeniería, dedicado a aplicaciones de recorte de fundición.
Los siguientes pasos pueden incluir:
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Prueba de productos
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Prueba de procesos
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Colaboración entre fabricantes de automóviles y socios preferidos
