Los fabricantes de automóviles deben sobresalir en calidad, eficiencia y reducción de costes para seguir siendo competitivos. La rentabilidad depende de identificar oportunidades para mejorar la eficiencia. Por eso, los fabricantes de automóviles a nivel mundial adoptan cada vez más la giga fundiciones (grandes estructuras fabricadas en una sola fundición), lo que elimina la necesidad de soldar decenas de piezas de la carrocería. Un menor número de piezas reduce el peso del vehículo, mejora la eficiencia del combustible y responde a la creciente demanda de vehículos eléctricos a batería y de vehículos con motor de combustión interna más eficientes.
El exceso de material del molde debe retirarse una vez que la pieza fundida se haya extraído de la prensa. Aquí es donde la tecnología de corte por plasma robótico está ayudando a revolucionar la fabricación automática.
REUTERS
“Los fabricantes de automóviles que usan máquinas de fundición de aluminio afirman que pueden reducir las inversiones necesarias para construir el chasis, el segundo componente más costoso del vehículo después del motor, en un 40 %”
Riccardo Ferrario,
Gerente general, IDRA Group
Desafíos de los fabricantes de automóviles
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Los métodos tradicionales de remoción de materiales, como las prensas de recorte, a menudo limitan el diseño del producto, tienen altos costos de capital, se modifican mucho con el tiempo y producen tasas de recortes más altas debido a las variaciones de las piezas
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La escasez de mano de obra capacitada aumenta los costos y reduce la productividad, en especial con la calidad de remoción de material
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Los cambios en los moldes se traducen en costosas modificaciones de las herramientas
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Los métodos de remoción/desbarbado de materiales que consumen mucho tiempo afectan la duración del ciclo
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Los métodos manuales y semiautomáticos producen cascarillas y virutas de alto contenido en metal que pueden llevar a un mayor tiempo muerto y afectar negativamente la integridad de la pieza fundida final
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El trabajo manual contribuye a un mayor riesgo de lesiones en el lugar de trabajo
Desafíos de la prensa de recorte y soluciones robóticas de corte por plasma
| Desafíos | Soluciones |
|---|---|
| Las variaciones de la pieza de fundición pueden hacer que la pieza se atasque en la prensa de recorte | Con pequeños cambios en las herramientas, se puede programar una nueva ruta del robot para recortar cualquier pieza |
| No se adapta rápidamente a diferentes formas de piezas/geometría que ejecuta la máquina de fundición a presión | El corte por plasma robótico se puede programar rápidamente para cortar nuevas piezas y formas que ofrecen una celda de recorte flexible que puede adaptarse a múltiples diseños de fundición. |
| Las tolerancias estrictas producen una pieza de recorte no dimensional | El corte por plasma tiene una mayor distancia (separación) entre herramientas y piezas para evitar colisiones |
| Las prensas de recorte masivo ocupan un valioso espacio en el piso de la planta | Un sistema de corte por plasma ocupa un espacio mínimo en el piso, se integra fácilmente con robots, requiere poco mantenimiento y tiene una vida útil significativa |
Los sistemas de plasma Hypertherm® están diseñados para integrarse fácilmente en celdas robóticas para el corte de piezas de metal fundido, reduciendo significativamente el tiempo, la mano de obra y los costes operativos en comparación con tecnologías alternativas. Hypertherm presenta ventajas diferenciadoras clave frente a los sistemas de la competencia y otras tecnologías, lo que lo convierte en la opción elegida por los principales fabricantes de automóviles y los vehículos eléctricos que circulan hoy en día.
Hypertherm es el único proveedor de tecnología de plasma que ofrece un consumible de cartucho de plasma de una sola pieza que permite cambios automáticos y elimina el tiempo muerto. Este consumible patentado tiene inteligencia RFID integrada que proporciona datos de rendimiento y se comunica con la fuente de alimentación para establecer los parámetros adecuados.
Diferenciadores de soluciones de Powermax SYNC
El cambio rápido de piezas ahorra tiempo y mano de obra
Independientemente de la variación de la pieza de fundición o de la diferente geometría de la pieza, se puede programar una nueva trayectoria robótica para recortar cualquier pieza y estilo en la celda de recorte robótico.
Una mayor separación entre herramientas simplifica la programación del robot
Mayores separaciones de herramienta a pieza en comparación con el láser de fibra óptica hacen que el plasma sea más propicio para aplicaciones robóticas donde se espera una variación de pieza, lo que permite evitar el costoso tiempo muerto debido a colisiones entre la herramienta y la pieza.
LA ELECCIÓN ES CLARA
Los principales fabricantes de automóviles probaron tecnologías más familiares, incluido el láser de fibra óptica, y descubrieron que el plasma Powermax para el recorte de aluminio fundido es la mejor solución.
El cartucho consumible de una pieza patentado con capacidad de datos elimina los errores del operador
Con inteligencia RFID incorporada y un revolucionario cartucho consumible de una pieza con comunicación avanzada de la antorcha SmartSYNC, puede analizar el rendimiento en relación con arranques, transferencias y tiempo de arco encendido.
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Nuestra tecnología patentada posibilita un cambio rápido de herramientas y elimina prácticamente el tiempo muerto
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El consumible inteligente de una pieza le indica a la fuente de energía el tipo de cartucho en la antorcha
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El sistema de corte ajusta automáticamente la corriente y el gas correctos para optimizar los cortes y eliminar la participación del operador
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El cartucho consumible de una pieza es rentable y reciclable
Un cartucho único de una pieza con inteligencia integrada
Con inteligencia integrada y un revolucionario cartucho consumible de una pieza con comunicación avanzada de la antorcha, la conectividad de Powermax SYNC mejora la eficiencia, simplifica la gestión del inventario y minimiza el tiempo muerto. Con los datos de rendimiento de la aplicación del cartucho, la interfaz de usuario del sistema y el CNC compatible, tome decisiones informadas para ayudar a mejorar su operación de corte.
Por qué elegir a Hypertherm Associates
Creemos que desafiar lo que parece imposible forma parte de todo lo que hacemos. Al alimentar la imaginación juntos –la suya y la nuestra–, diseñamos productos que inspiran el panorama global y son respetuosos con el usuario y el medioambiente. Nuestras tecnologías comprobadas para cortar y dar forma ayudan a construir un mundo más conectado e interesante.
Hablemos sobre sus necesidades de recorte por fundición
Nuestro proceso de seguimiento:
Su único punto de contacto se comunicará para comprender su proyecto y sus desafíos y organizará un seguimiento, incluido el acceso directo a nuestro equipo de ingenieros, especializado en aplicaciones de recorte por fundición.
Los pasos a seguir pueden incluir:
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Pruebas de productos
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Comprobación de pruebas del proceso
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Colaboración entre fabricantes de automóviles y socios preferidos
