Interview mit „Cappie“ – Schneiden mit dem Powermax45 SYNC

Der folgende Text enthält ein Interview mit Jared „Cappie“ Capp, in dem er erläutert, wie der Powermax45 SYNC^® seinem einzigartigen Unternehmen geholfen hat. Cappie – bekannt für seine Hit-Show im Magnolia Network, einem Kanal für den Neubau und die Renovierung von Häusern – und seine Tochter Alex setzen regelmäßig Hypertherm Powermax Plasmasysteme in ihren Projekten ein.

F: Wie kam es dazu, dass man Sie Cappie nennt?

A: Mein richtiger Name Jared Capp, aber alle nennen mich nur Cappie. Das ist ein Spitzname, den ich bekam, als ich in der US Air Force war. Es war das Rufzeichen des Flugzeugs, mit dem ich flog. Schon mein ganzes Erwachsenenleben lang nennt man mich Cappie. Die einzigen Menschen, die mich Jared nennen, sind meine Mutter und meine Frau, wenn sie wütend auf mich ist. Heute bin ich Eigentümer, Betreiber und Präsident der Pangea Design Group mit Hauptsitz in Spearfish, SD.

F: Können Sie Ihr Unternehmen beschreiben?

A: Wir sind ein Vollserviceunternehmen für die Planung und den Bau von Gebäuden und haben uns auf das Einzigartige spezialisiert. Für uns gilt tatsächlich: je ungewöhnlicher, desto besser. Wir bauen eine breite Vielfalt an Gebäuden, die von Wohnräumen im Freien über alles, was es dazwischen gibt, bis hin zu komplett netzunabhängigen Luxushäusern reichen. Wir sprengen die Grenzen in der Planung und im Bau, um Kunst stärker in den Bauprozess einzubringen. Mir gefällt, dass ich über meine Gebäude Kontrolle habe – ich kann tun, was ich möchte und kann auch ein wenig Kunst in sie integrieren.

F: An welcher Art von Projekten arbeiten Sie normalerweise?

A: An einer breiten Vielfalt von Kundenprojekten: von individuell gestalteten Gartentoren über alles, was dazwischen gibt, bis hin zu Häusern in voller Größe mit individuellen Handläufen. Ich arbeite sehr gerne mit Menschen zusammen, die ein wenig träumen wollen und mir kreative Freiheit geben.

F: Arbeiten Sie auch für Gewerbekunden?

A: Ja, wir arbeiten sowohl mit Privat- als auch mit Gewerbekunden zusammen und es läuft sehr gut. Anfangs arbeitete mein Unternehmen hauptsächlich im Wohnungsbaubereich. Ich entwickelte meine persönlichen Fähigkeiten weiter und sammelte Werkzeuge – Plasmaschneider und andere Spezialwerkzeuge – mit denen ich meine Kompetenzen erweitern konnte. Wir begannen, uns in den Bereich der Gewerbeprojekte vorzutasten, bei denen Leute anriefen und nach einem kundenspezifischen Feature oder einem einzigartigen Ausbau fragten. Diese Projekte erregten so viel Aufmerksamkeit, dass uns zahlreiche Produktionsunternehmen sprechen wollten. Letztendlich bekamen wir sogar unsere eigene TV-Show im Magnolia Network (auch als Stream auf Max und anderen beliebten Plattformen verfügbar), die wir „Building Outside the Lines“ nannten. Meine 16-jährige Stieftochter ist Co-Moderatorin dieser Show und wir verwandeln Dinge, die schon für den Müll bestimmt waren, in etwas Erstaunliches. Zum Beispiel starteten wir ein Großprojekt mit einem 8 Meter hohen Stahlwassertank von einem Ölfeld, den wir mit dem Plasmaschneider zurechtschnitten und in ein komplettes zweistöckiges Kunststudio mit HLK-Anlage und WLAN umbauten.

F: Können Sie beschreiben, welche Art von Schneidarbeiten Sie normalerweise durchführen?

A: Bei vielen Arbeiten, die ich durchführe, geht es um komplizierte Schnitte und das Abschneiden von Teilen, die bereits vorhanden sind. Wir schneiden einen großen Bereich an Materialien und Materialstärken. Wir beginnen damit, CNC-Roboterarme mit dem Hypertherm Plasmaschneider einzusetzen, weil wir eine präzisere Schneidmethode benötigten als das Schneiden per Hand. Dies ist besonders nützlich, wenn ich mehrere Teile desselben Typs schneiden muss, z. B. zahlreiche Stahlklammern, die alle passen müssen. Mit dem von CN-Seamless hergestellten Roboterarm und der Plasmatechnologie des Powermax kann ich auch mehrere Exemplare von einzigartigen Teilen erzeugen. Zu meinen Kollegen sage ich immer: „Wenn ihr mehr als vier Stück von einem Teil herstellen wollt, solltet ihr eine Schablone dafür nehmen.“ Jetzt habe ich das Äquivalent eines CNC-Tisches in einer Werkstatt, den ich zusammen mit meinem Powermax45 SYNC an jeden Ort mitnehmen kann. Einfach die Werkzeuge ergreifen, hinfahren, Strom und Druckluft anschließen und schon geht es los – es ist wirklich bahnbrechend.

F: Welche Hauptvorteile bietet Ihnen die Arbeit mit Ihrem Plasmaschneider?

A: Vielseitigkeit steht bei mir an erster Stelle. Zur Verwendung der verschiedenen Arten von Kartuschen gibt es unterschiedliche Möglichkeiten. Dank der Vielseitigkeit des Hypertherm Plasmaschneiders kann ich ihn in der Werkstatt auf der Werkbank einsetzen oder an einen fünfzig Kilometer entfernten Ort im Wald mitnehmen. Dadurch habe ich keine Einschränkungen. Ich kann sowohl dünne als auch dicke Materialien schneiden. Wir hatten Situationen, in denen wir eine Ankerkette eines Schiffs mit 50 mm (2 Zoll) dicken Kettengliedern durchschneiden mussten. Der Projektort war weit entfernt und ein Transport der Kette kam nicht in Frage. Vielseitigkeit ist für mich das Wichtigste.

F: Was haben Sie vor der Hypertherm Plasmatechnik verwendet?

A: Wie viele andere habe ich Schleifscheiben und Sägen verwendet, was eine sehr primitive Arbeitsweise war. In meinen bautechnischen und künstlerischen Prozessen entwickelte ich mich weiter. Ich begann mit einfachen, kleineren Projekten mit dünneren Materialien. Dann ging ich in die Welt der Baukonstruktion, in der wir liefern mussten, was ein Ingenieur spezifiziert. Weil alles, was wir bauen, so einmalig ist, ist die Massenherstellung in einer Maschinenwerkstatt in kleineren Mengen sehr schwierig.

F: Was brachte Sie dazu, Ihre Schneidmethode ändern zu wollen?

A: Ich bin von einfachen Werkzeugen wie Schleifmaschinen und Sägen zum Plasmaschneiden übergegangen, weil es mir mehr Möglichkeiten für künstlerische Einflüsse bot und mir die Verwendung größerer Materialstärken ermöglichte. In einem kürzlich durchgeführten Projekt schnitt ich Türen von einem Versandcontainer ab, um sie durch ein verglastes Rolltor zu ersetzen. Die Türen waren angeschweißt, sodass wir die Scharniere physisch abschneiden mussten, um sie auszubauen.

F: Können Sie uns ein wenig darüber erzählen, wie Powermax Ihnen in Ihrem Unternehmen geholfen hat?

A: Der erste Powermax, den ich vor 15 Jahren besaß, gehörte noch zur unsynchronisierten Version. Inzwischen habe ich auf den Powermax45 SYNC aufgerüstet. Die Lernkurve mit dem Powermax SYNC ist kürzer – er eignet sich also hervorragend für die Ausbildung jüngerer Menschen und Praktikanten, die diesen Gerätetyp noch nie verwendet haben. Es kann schon etwas einschüchternd wirken. Ich kann ihnen aber zeigen, wie es sich anfühlen soll, und ihnen Selbstvertrauen geben. Dabei reden wir viel über „Time on Stick“ - um sich mit dem Gerät vertraut zu machen, ist nur eine kurze Zeit erforderlich. Effizienz ist in jedem Unternehmen die Quelle zur Gewinnschöpfung. Je effizienter, desto höher der Gewinn.

F: Wie hat die Verwendung der Powermax-Kartusche Ihre Arbeitsweise verändert?

A: Als ich die fünfteiligen Verschleißteile einsetzte, hatte ich einen Gerätekasten mit allen Teilen. Auf dem Tisch sah es aus wie im „Kaufmannsladen“, während man mit großen Handschuhen das richtige Teil finden musste. An der neuen Anlage ist der Spitzenwechsel schnell und einfach, und 15 Sekunden später bin ich bereits wieder beim Schneiden. Zeit ist das kostbarste Gut auf einer Baustelle. Die Kartuschen halten lange und ich war von ihrer Langlebigkeit beeindruckt. Seit dem Start mit dem Powermax hat sich mein Geschäft verändert. Die neue Technologie hat mir Möglichkeiten, Kunden und Chancen eröffnet. Es geht darum, meinen Kunden das optimale Produkt anzubieten, ihnen meine beste Arbeit zu präsentieren und das Produkt gleichzeitig erschwinglich zu machen.

F: Können Sie uns etwas über Ihre Tochter Alex erzählen, un darüber, wie sie zum Plasmaschneiden kam?

A: Alex war schon immer sehr künstlerisch. Als kleines Kind liebte sie das Zeichnen und Malen. Wenn Alex und ich Zeit zusammen verbrachten, kam sie mit mir in die Werkstatt. Ich erledigte meine anstehende Arbeit und erlaubte ihr, etwas mit dem Brenner auszuprobieren. Ich erinnere mich, dass ihre Augen leuchteten, als die Funken flogen und über den Betonboden sprangen. Ich klemmte ein Stück Blech in einer Höhe auf den Tisch, die sie erreichen konnte, und sie zeichnete Kreise, Herzen und Wellenlinien. Sie hat sich einfach daran gewöhnt. Ich habe Alex viele verschiedene Dinge beigebracht, vom Schweißen und Schneiden bis hin zum Fahren von Schwermaschinen. Sie kann Kompaktlader und Bagger fahren. Außerdem betätigt sie sich als Ballerina. Sie hat ein riesiges Spektrum an Fähigkeiten, worauf ich sehr stolz bin. Cappies Weiterentwicklung durch den Einsatz des Powermax45 SYNC^® hat nicht nur sein Geschäft verbessert, sondern es ihm auch ermöglicht, die Grenzen der Kreativität und Effizienz in seinen Projekten zu sprengen. Seine Geschichte beweist, welche Stärke die Innovation birgt und wie viel die richtigen Werkzeuge in den Händen eines geschickten Handwerkers bewirken können.