Rotary Tube Pro-Rohrschneidesoftware

Vorteile

Maschinenhersteller bevorzugen Rotary Tube Pro

Führende Branchenexperten, darunter auch Maschinenhersteller, Vertriebspartner und Systemintegratoren, empfehlen ihren Kunden Rotary Tube Pro. Diese Fachleute wissen, dass sich diese Lösung mit ihrem integrierten Prozess-Knowhow auch für die leistungsstärksten Anlagen eignet, die es heute gibt.

Bahnbrechende Technologien

Rotary Tube Pro ist die einzige Software, die die SureCut™-Technologie von Hypertherm umfassend unterstützt, einschließlich True Hole^® und Fasenschneidtabellen auf der Grundlage der True-Bevel™-Technologie.

Bedienkomfort

Sie können Dateien aus 3D-CAD importieren oder über parametrische Eingabe auf einfache Weise Rohre und Verzweigungen erstellen, ohne dass dafür 3D-CAD-Kenntnisse erforderlich sind.

Automatische Rohrverschachtelungen

Auf einem einzigen vorhandenen Rohrstück können Sie effizient mehrere Teile unterbringen.

Unbegrenzter technischer Support

Beim Kauf ist unbegrenzter Zugang zu technischem Support, Schulungen und Softwareaktualisierungen inbegriffen.

Maschinenhersteller bevorzugen Rotary Tube Pro

Führende Branchenexperten, darunter auch Maschinenhersteller, Vertriebspartner und Systemintegratoren, empfehlen ihren Kunden Rotary Tube Pro. Diese Fachleute wissen, dass sich diese Lösung mit ihrem integrierten Prozess-Knowhow auch für die leistungsstärksten Anlagen eignet, die es heute gibt.

Bahnbrechende Technologien

Rotary Tube Pro ist die einzige Software, die die SureCut™-Technologie von Hypertherm umfassend unterstützt, einschließlich True Hole^® und Fasenschneidtabellen auf der Grundlage der True-Bevel™-Technologie.

Bedienkomfort

Sie können Dateien aus 3D-CAD importieren oder über parametrische Eingabe auf einfache Weise Rohre und Verzweigungen erstellen, ohne dass dafür 3D-CAD-Kenntnisse erforderlich sind.

Automatische Rohrverschachtelungen

Auf einem einzigen vorhandenen Rohrstück können Sie effizient mehrere Teile unterbringen.

Unbegrenzter technischer Support

Beim Kauf ist unbegrenzter Zugang zu technischem Support, Schulungen und Softwareaktualisierungen inbegriffen.

Unterstützte Anwendungen

Schnittprozess-Unterstützung

Plasma – hochauflösend
Plasma – herkömmlich
Laser
Autogen
Wasserstrahl

Maschinenanwendungen

Fasenschneidmaschine*

*Optionales Modul erforderlich

Schnittprozess-Unterstützung

Plasma – hochauflösend
Plasma – herkömmlich
Laser
Autogen
Wasserstrahl

Maschinenanwendungen

Fasenschneidmaschine*

*Optionales Modul erforderlich

Standardfunktionen

Umfassende Unterstützung für Maschinen

Alle wichtigen Marken/Hersteller/Modelle
Eigenständige Geräte und Schneidtischerweiterungen

Detaillierte Berichte

Bericht mit detaillierten Angaben zu Auftrag und 3D-Teile-Grafik
Berichte direkt als PDF exportieren

SureCut™-Technologie und integriertes Prozesswissen

Geeignet für True Hole^®-Technologie
Automatisierte Auftragskonfiguration auf EDGE^®-CNCs
Prozessparameter basierend auf Materialtyp, Materialstärke und Klasse:
- Interaktive Trennung von Ausschnitt und Lochstech-Abständen
- Schnittfugen-Kompensation und Vorschubgeschwindigkeit
- Ein-/Ausfahrten
- Schneidtechniken
Schnittsequenz – automatisch oder manuell
Automatische Stege/Mikroverbindungen
Schneiden ohne Drehung möglich

Einfache Erstellung und Entwicklung von Teilen

Mit Hilfe parametrischer Eingaben runde oder rechteckige Rohrteile erstellen
Standardrohrgrößen und individuelle Rohrparameter (einschließlich Wandstärke, Eckradius usw.) werden für häufig verwendete Materialien bereitgestellt; oder geben Sie Ihre benutzerdefinierten Größen ein
Das 3D-Modell des Rohres wird während der Bearbeitung in Echtzeit aktualisiert und kann frei bewegt und gedreht werden
- 2D-Layout-Ansicht ist ebenfalls verfügbar
Abzweige können hinzugefügt werden, um das Innere mit Hilfe von Standard- oder benutzerdefinierten Rohrgrößen zu definieren
- Festlegen der Art des Schnittpunkts für Abzweige: vorne außen, vorne innen, Durchführung
- Neue Hauptrohre können aus bestehenden Abzweigen erstellt werden
Zur Definition des Inneren können Ausschnitte verwendet werden, einschließlich einer Reihe von Anordnungen in rechteckiger und entgegengesetzter Ausrichtung
- Auswählen von Ausschnitten aus einer Liste mit häufig verwendeten parametrischen Formen
Unterstützung für eine Reihe unterschiedlicher Endschnitte
- Gerade
- Gehrung
- Rohrkreuzung
Bearbeitung von Position und Eigenschaften der Ein-/Ausfahrten
Steuerung der Schnittrichtung und Schnittabfolge auf Teil-zu-Teil-Basis

Vereinfachte Kostenermittlung

Benutzerdefinierte Ermittlung von Anlagen- und Arbeitskosten bei der Produktion
Automatische Ermittlung der Stückkosten in der Produktion und Teil-/Verschachtelungsnutzung

Automatische Verschachtelung

Echtform oder Rechteck

CAD/CAM-Import und -Umwandlung

Importieren von DXF-Dateien zur Verwendung als Ausschnitte, damit das Innere nahezu jede Form aufweisen kann
Importieren von DXF-Text zum Schneiden
Importieren von STEP-Dateien für 3D-CAD

„Common Line“-Schneiden

Diese Funktion, das Schneiden zweier oder mehrerer Teile entlang einer gemeinsamen Kante, ist standardmäßig enthalten.

Verschiedene Ausgaben zur Auswahl

Erweiterter Postprozessor für senkrechtes Schneiden mit NC-Ausgabe
Unterstützung für Beschriftung
DXF-Ausgabe

Umfassende Unterstützung für Maschinen

Alle wichtigen Marken/Hersteller/Modelle
Eigenständige Geräte und Schneidtischerweiterungen

Detaillierte Berichte

Bericht mit detaillierten Angaben zu Auftrag und 3D-Teile-Grafik
Berichte direkt als PDF exportieren

SureCut™-Technologie und integriertes Prozesswissen

Geeignet für True Hole^®-Technologie
Automatisierte Auftragskonfiguration auf EDGE^®-CNCs
Prozessparameter basierend auf Materialtyp, Materialstärke und Klasse:
- Interaktive Trennung von Ausschnitt und Lochstech-Abständen
- Schnittfugen-Kompensation und Vorschubgeschwindigkeit
- Ein-/Ausfahrten
- Schneidtechniken
Schnittsequenz – automatisch oder manuell
Automatische Stege/Mikroverbindungen
Schneiden ohne Drehung möglich

Einfache Erstellung und Entwicklung von Teilen

Mit Hilfe parametrischer Eingaben runde oder rechteckige Rohrteile erstellen
Standardrohrgrößen und individuelle Rohrparameter (einschließlich Wandstärke, Eckradius usw.) werden für häufig verwendete Materialien bereitgestellt; oder geben Sie Ihre benutzerdefinierten Größen ein
Das 3D-Modell des Rohres wird während der Bearbeitung in Echtzeit aktualisiert und kann frei bewegt und gedreht werden
- 2D-Layout-Ansicht ist ebenfalls verfügbar
Abzweige können hinzugefügt werden, um das Innere mit Hilfe von Standard- oder benutzerdefinierten Rohrgrößen zu definieren
- Festlegen der Art des Schnittpunkts für Abzweige: vorne außen, vorne innen, Durchführung
- Neue Hauptrohre können aus bestehenden Abzweigen erstellt werden
Zur Definition des Inneren können Ausschnitte verwendet werden, einschließlich einer Reihe von Anordnungen in rechteckiger und entgegengesetzter Ausrichtung
- Auswählen von Ausschnitten aus einer Liste mit häufig verwendeten parametrischen Formen
Unterstützung für eine Reihe unterschiedlicher Endschnitte
- Gerade
- Gehrung
- Rohrkreuzung
Bearbeitung von Position und Eigenschaften der Ein-/Ausfahrten
Steuerung der Schnittrichtung und Schnittabfolge auf Teil-zu-Teil-Basis

Vereinfachte Kostenermittlung

Benutzerdefinierte Ermittlung von Anlagen- und Arbeitskosten bei der Produktion
Automatische Ermittlung der Stückkosten in der Produktion und Teil-/Verschachtelungsnutzung

Automatische Verschachtelung

Echtform oder Rechteck

CAD/CAM-Import und -Umwandlung

Importieren von DXF-Dateien zur Verwendung als Ausschnitte, damit das Innere nahezu jede Form aufweisen kann
Importieren von DXF-Text zum Schneiden
Importieren von STEP-Dateien für 3D-CAD

„Common Line“-Schneiden

Diese Funktion, das Schneiden zweier oder mehrerer Teile entlang einer gemeinsamen Kante, ist standardmäßig enthalten.

Verschiedene Ausgaben zur Auswahl

Erweiterter Postprozessor für senkrechtes Schneiden mit NC-Ausgabe
Unterstützung für Beschriftung
DXF-Ausgabe

Optionale Module

Rotations-Fasenschnittstelle

Rotary Bevel Interface

Für Benutzer, die über eine Schneidmaschine mit einem programmierbaren Fasenkopf verfügen, bietet die Rotations-Fasenschnittstelle eine nahtlose Lösung für die Erstellung der gewünschten NC-Ausgabe. Sie erstellt ein 3D-Modell mit Abzweigwinkeln und Endschnitten, die sich genau schneiden. Mit dem Modul können Schnitte zur Schweißvorbereitung hinzugefügt werden, und die Ausgabe von maschinenspezifischen Mehrachsen-Fasencodes wird unterstützt. (Ein Postprozessor für Rotations-Fasen-Maschine ist erforderlich.)

Systemvoraussetzungen

CPU	1,4 GHz x64 Prozessor oder schneller (3 GHz empfohlen)
Speicher	4 GB RAM (8 GB empfohlen)
Anzeige	VGA-Anzeige mit mindestens 256 Farben und einer Auflösung von 1024 x 768 Pixeln
Festplattenspeicher	1 GB freier Festplattenspeicher
Microsoft^® Windows^® Betriebssystem	Windows 11, Windows 10 (64-Bit-Betriebssystem)
Tabellenkalkulations-Software	Microsoft Excel^® 2010 oder eine neuere Version wird zur Bearbeitung von Arbeitsblättern mit Rotary Tube Pro-Einstellungen empfohlen.

Ressourcen

Handbücher und Dokumente

CAD/CAM-Softwarefamilie Revision 9 (Deutsch/German)

Letzte Aktualisierung 14.03.2023

Products > Brochure/Guide

PDF (3.63MB)

Rotary Tube Pro Rohr-Schneide-Software v3 Revision 6 (Deutsch / German)

Letzte Aktualisierung 05.10.2022

Products > Brochure/Guide

PDF (995KB)

Software-Wartungspläne Revision 6 (Deutsch/German)

Letzte Aktualisierung 16.02.2023

Products > Brochure/Guide

PDF (210KB)

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Rotary Tube Pro 3

Informationen zu Software

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Automatische Rohrverschachtelungen

Unbegrenzter technischer Support

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Automatische Rohrverschachtelungen

Unbegrenzter technischer Support

Unterstützte Anwendungen

Schnittprozess-Unterstützung

Maschinenanwendungen

Schnittprozess-Unterstützung

Maschinenanwendungen

Standardfunktionen

Umfassende Unterstützung für Maschinen

Detaillierte Berichte

SureCut™-Technologie und integriertes Prozesswissen

Einfache Erstellung und Entwicklung von Teilen

Vereinfachte Kostenermittlung

Automatische Verschachtelung

CAD/CAM-Import und -Umwandlung

„Common Line“-Schneiden

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Vereinfachte Kostenermittlung

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„Common Line“-Schneiden

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Systemvoraussetzungen

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Handbücher und Dokumente

CAD/CAM-Softwarefamilie Revision 9 (Deutsch/German)

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