• Nutzung der Elektroden bis zum Ende der Standzeit: Eine vollständig abgenutzte SilverLine® Elektrode hat eine Einbrandtiefe von 3,3 mm. Dieser Wert ist größer als die empfohlene Einbrandtiefe für Standardteile von 2,3 mm. Bei korrekter Verwendung hält eine CoolFlow-Düse genauso lang wie die SilverLine-Elektrode.

  • Die Düsen-Brennerkappe ordnungsgemäß festziehen: Vergewissern Sie sich, dass die Brennerkappe ordnungsgemäß an der Düse befestigt ist, um Undichtigkeiten zu vermeiden.

  • Brenner spülen: Spülen Sie nach jedem Teilewechsel den Brenner für mindestens 30 Sekunden, um Restfeuchte zu entfernen.

  • Auf Undichtigkeit prüfen: Vergewissern Sie sich nach dem Spülen des Brenners, dass alle O-Ringdichtungen festsitzen und keine Undichtigkeiten an den Kühlmittelzuleitungen zum Brenner vorhanden sind.

  • Plasmagasdruck einstellen: Die Plasmagas-Durchflussmenge ist wichtig. Ein zu hoher Durchfluss führt zu einer schnellen Abnutzung der Elektrode und Schwierigkeiten beim Starten. Ein zu geringer Durchfluss verursacht eine unkontrollierte Lichtbogenbildung.

  • Sekundärgasdruck einstellen: Den optimalen Sekundärgasdruck entnehmen Sie den Schneidtabellen. Die richtige Anfangsdurchflussmenge des Sekundärgases schützt Düse und Schutzschild während des Lochstechens.

  • Richtige Lochstechhöhe: Stellen Sie die optimale (Anfangs-)Lochstechhöhe gemäß den Schneidtabellen ein. Lochstechen bei zu geringer Höhe verursacht geschmolzenes Metall (Spritzer) auf dem Schutzschild und der Düse. Dies ist die häufigste Ursache für eine vorzeitige Düsenbeschädigung. Lochstechen bei zu großer Höhe kann Fehlzündungen verursachen und die Düse beschädigen.

  • Lichtbogen-Spannung einstellen: Mit zunehmendem Verschleiß der Verschleißteile gelangt der Brenner näher an die Platte. Erhöhen Sie die Lichtbogen-Spannung in Schritten von 2 Volt bis zu einer Spannung, die 20 Volt größer ist als die Anfangseinstellung, um eine optimale Schneidhöhe zu gewährleisten.

  • Abkommen vom Werkstück vermeiden: Dies geschieht, wenn sich der Lichtbogen beim Längsabschneiden über die Platte hinaus in die Länge streckt, oder wenn der Lichtbogen dem fallenden Teil folgt. Dies verkürzt die Standzeit der Verschleißteile.

  • Düse und Schutzschild reinigen: Reinigen Sie die Düse und das Schutzschild regelmäßig, um Metallspritzer zu entfernen. Dadurch wird eine doppelte Lichtbogenbildung verhindert, die die Standzeit der Verschleißteile verringern würde.