Hypertherm
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Hypertherm 火星
HPR800XD 产品截图

使用 HPR800XD 切割的 75 mm 不锈钢样品
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HPR800XD 拓宽了 HyPerformance 高性能等离子切割系统的多用性,能够提供市场上最广泛的工艺范围以及最厚的不锈钢和铝材切割能力。

  • 低碳钢切割能力
       几乎无浮渣情况下的切割能力  38 mm
       生产(穿孔)能力 50 mm
       最大切割能力(边缘起弧) 80 mm
  • 不锈钢切割能力
      生产(穿孔)能力 75 mm
       切断能力(边缘起弧) 160 mm
  • 铝切割能力
      生产(穿孔)能力 75 mm
       切断能力(边缘起弧) 160 mm
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    HPR800XD 穿孔和切割 75 mm 不锈钢
  • HPR800XD 切割 160 mm 不锈钢
    HPR800XD 切割 160 mm 不锈钢

技术创造价值

Hypertherm 专利技术可带来更稳定的切割质量和更长的使用寿命,运行成本却只有原来的一半。
HyDefinition 技术 通风喷嘴技术可对齐并聚集等离子弧。 HyDefinition 技术可带来强大的精细切割能力,确保卓越的切割质量与一致性。
LongLife 长寿命技术 精密控制电流和气压的渐升和渐降。 LongLife 技术可以降低电极和喷嘴的磨损,确保在最长的时间内获得稳定的 HyDefinition 切割质量,显著缩减运行成本和停机时间。
PowerPierce 技术 液冷保护帽技术可在穿孔期间清除熔化的金属。 PowerPierce 技术可带来稳健的生产穿孔能力,可以穿孔厚度达 50 mm 的低碳钢。 获得专利的易损件设计可以带给您原本只有大电流系统才有的切割速度和切割厚度。
True Hole 技术 Hypertherm 正在申请专利的 True Hole** 切割技术针对各种材料厚度和孔径大小自动优化并巧妙组合各项切割参数,是低碳钢切割应用的理想选择。 True Hole 技术可以基本消除锥形孔,最大程度减少凹痕并使其集中到孔的外部。 与当今市场上的其他等离子系统相比,True Hole 技术可以将低碳钢穿孔的圆柱度提高 50%。 了解关于 True Hole™ 技术的更多信息。
荣获专利的 HyDefinition 切割技术,确保始终如一的切割质量 始终如一的切割质量
荣获专利的 HyDefinition 切割技术,确保始终如一的切割质量 始终如一的切割质量
   
采用 PowerPierce 技术的 HPR400XD - 300 次穿孔(厚度 50 mm) 竞争对手 A 的易损件 - 41 次穿孔(厚度 45 mm) - 未采用 PowerPierce 技术
300 次穿孔(厚度 50 mm)
采用 PowerPierce 技术的
HPR400XD
41 次穿孔(厚度 45 mm)
竞争对手 A(未采用 PowerPierce 技术)
采用 PowerPierce 技术的 HPR400XD - 300 次穿孔(厚度 50 mm) 竞争对手 A 的易损件 - 41 次穿孔(厚度 45 mm) - 未采用 PowerPierce 技术
采用
True Hole
技术生成的 12 mm 孔
未采用 True Hole 技术生成的 12 mm 孔
HPR800XD 详细信息

主要优势

  • 能够切割较厚的不锈钢和铝材
  • 广泛的工艺范围,用途更广泛
  • 提高生产效率,增强盈利能力
  • 无与伦比的可靠性
切割能力
  低碳钢

几乎无熔渣情况下的切割能力
生产(穿孔)
切断(边缘起弧)

38 mm
50 mm
80 mm
  不锈钢 生产(穿孔)
切断(边缘起弧)
75 mm
160 mm
  铝 生产(穿孔)
切断(边缘起弧)
75 mm
160 mm
速度*
(低碳钢)
最大输出电流下的建议切割速度
12 mm
4430 mm/m
切割角度 ISO 9013 范围**
2-5
焊接性
可直接焊接
工艺气体
(按切割材料)
(等离子气体/保护气体)
低碳钢


不锈钢




氧气/空气、氧气/氧气
氩气/空气

H35/氮气、氮气/氮气、 H35-氮气/氮气、F5/氮气
氩气/空气、氩气/氮气

H35/氮气、空气/空气、
H35-氮气/氮气
氩气/空气、氩气/氮气

工艺安培数
(切割)
并非所有工艺都适用于
所有材料
30-800


* 注意:应注意比较:竞争对手通常是列出最大切割速度,而不是以上所示的最佳切割质量下的速度。以上所列的切割速度是指可确保最佳切割质量的切割速度,最大切割速度最多可比此速度快 50%。

** ISO 9013 是定义热切割零件切割质量的标准。质量范围越低(1 为最低范围),切割面上的切割角度越小。范围 4 的切割角度优于范围 5 的切割角度。

HPR800XD 易损件


HPR800XD 易损件
卓越的切割质量和稳定性 Hyperformance 高性能等离子系统切割的精细零件具有卓越的质量和一致性 - 消除二次加工成本。HPR800XD 切割质量

获得专利的 HyDefinition 技术可以对齐并聚集等离子弧,具有更强大的精细切割能力,最大切割厚度为 80 mm,是切割低碳钢的理想之选。 与当今市场上的其他系统相比,Hypertherm 荣获专利的系统技术可确保在更长的时间内保持更稳定的切割质量。 Hypertherm 的易损件采用最新的专利技术,按照最高的质量标准制造,能够确保始终如一的卓越性能。 HyPerformance 高性能等离子系统可以切割各种厚度的不锈钢, 切割表面犹如镜面般光洁。
最大化生产效率 HyPerformance 高性能等离子系统集切割速度快、 工艺周期短、工艺转换快和可靠性高等优点于一身,可以最大化生产效率。
HyPerformance HPR400XD 能够在确保 HyDefinition 精度的同时带来前所未有的切割速度。
HyDefinition 等离子切割速度快 2-5 倍HPR400XD 与激光切割和火焰切割的比较

较短的两次切割间隔时间,减少了两次切割之间的停机时间。 快速断开割炬和直观的用户界面,缩短了设置时间。 更长的易损件寿命和更高的系统可靠性,最大程度提高了“用弧”时间的生产力。 HyPerformance HPR400XD 可以对各种金属进行切割、坡口切割和打标,所有这一切,该系统可以一致完成。
最小化运行成本 HyPerformance 高性能等离子系统可降低运行成本,提高盈利能力最小化运行成本

荣获专利的 LongLife 技术大幅延长了易损件寿命,确保在最长的时间内获得始终如一的 HyDefinition 切割质量。 Hypertherm 的易损件采用最新的专利技术,按照最高的质量标准制造,能够确保在很长的使用寿命期间保持始终如一的切割性能。 凭借 LongLife 技术以及较高的切割速度,Hypertherm 系统能够利用每套易损件切割更多的零件,从而降低单位成本。
__________

*True Hole 技术的应用需要一套 HyPerformance Plasma HPRXD 自动气体系统、一台支持 True Hole 的切割床、排样软件、CNC 和割炬高度控制器。有关详细信息,请向您的切割床制造商咨询。



无与伦比的可靠性 Hypertherm 拥有四十多年的丰富经验,其产品经过广泛的测试,品质卓越,是值得您信赖的选择。 HyPerformance 系统在开发阶段经历了极为严苛的可靠性测试程序,相当于在极端运行环境下使用 10 年以上。 凭借数十年的专业经验,Hypertherm 工程师研发出坚固耐用而又结构简洁的系统,其使用的零部件数量比市场上其他系统少 50%。研究表明,零件越少, 设备可靠性自然越高。 系统启动时,自诊断功能即会自动运行并将贯穿整个切割过程, 从而确保系统以最佳性能运转。
无与伦比的可靠性

技术创造价值

Hypertherm 专利技术可带来更稳定的切割质量和更长的使用寿命,
运行成本却不到原来的一半。
HyDefinition 技术 通风喷嘴技术可对齐并聚集等离子弧。 HyDefinition 技术可带来强大的精细切割能力, 可确保卓越的切割质量与一致性。
LongLife 长寿命技术 精密控制电流和气压的渐升和渐降。 LongLife 技术可以降低电极和喷嘴的磨损,确保在最长的时间内获得稳定的 HyDefinition 切割质量,显著缩减运行成本和停机时间。
PowerPierce 技术 液冷保护帽技术可在穿孔期间清除熔化的金属。 PowerPierce 技术可带来稳健的生产穿孔能力,可以穿孔厚度达 50 mm 的低碳钢。 获得专利的易损件设计可以带给您原本只有大电流系统才有的切割速度和切割厚度。
True Hole 技术 Hypertherm 正在申请专利的 True Hole** 切割技术针对各种材料厚度和孔径大小自动优化并巧妙组合各项切割参数,是低碳钢切割应用的理想选择。 True Hole 技术可以基本消除锥形孔,最大程度减少凹痕并使其集中到孔的外部。 与当今市场上的其他等离子系统相比,True Hole 技术可以将低碳钢穿孔的圆柱度提高 50%。 了解关于 True Hole™ 技术的更多信息。
荣获专利的 HyDefinition 切割技术,确保始终如一的切割质量 始终如一的切割质量
荣获专利的 HyDefinition 切割技术,确保始终如一的切割质量 始终如一的切割质量
   
采用 PowerPierce 技术的 HPR400XD - 300 次穿孔(厚度 50 mm) 竞争对手 A 的易损件 - 41 次穿孔(厚度 45 mm) - 未采用 PowerPierce 技术
300 次穿孔(厚度 50 mm)
采用 PowerPierce 技术的
HPR400XD
41 次穿孔(厚度 45 mm)
竞争对手 A(未采用 PowerPierce 技术)
采用 PowerPierce 技术的 HPR400XD - 300 次穿孔(厚度 50 mm) 竞争对手 A 的易损件 - 41 次穿孔(厚度 45 mm) - 未采用 PowerPierce 技术
采用
True Hole
技术穿的 12 mm 孔
未采用 True Hole 技术穿的 12 mm 孔
    • Full Suite (简体中文) (2 MB) 下载
    • HPR Family (简体中文) (965 KB) 下载
    • HPR800XD (简体中文) (443 KB) 下载
    • HPR800XD Thick stainless (简体中文) (324 KB) 下载
    • Handout: 介绍 Rapid PartTM 技术 (531 KB) 下载
    • Handout: 隆重推出 Rapid PartTM 技術 (581 KB) 下载
    • 机用等离子解决方案 (简体中文) (1 MB) 下载
    • HPR800XD Auto Gas Instruction Manual (简体中文) (24 MB) 下载
    • HPR800XD Manual Gas Instruction Manual (中文) (20 MB) 下载
    • 等离子切割还是火焰切割 (33 MB) 看录像
    • Integrated Plasma Cutting Solutions Overview 2: Dramatic improvement in hole quality (4 MB) 看录像
    • Integrated Plasma Cutting Solutions Overview 3: Up to a 100% increase in productivity (5 MB) 看录像
    • Integrated Plasma Cutting Solutions Overview 4: Achieve optimal consumable life (4 MB) 看录像
    • Integrated Plasma Cutting Solutions Overview 5: Built-in process expertise (7 MB) 看录像
    • Integrated Plasma Cutting Solutions Overview 6: Remote help (2 MB) 看录像
    • Rapid Part 技术 (40 MB) 看录像
    • 集成等离子切割解决方案 (50 MB) 看录像
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