HPR800XD расширяет спектр применений плазменных систем HyPerformance, включая в него обработку самых толстых листов нержавеющей стали и алюминия и предлагаемых сегодня на рынке.
- Толщина резки низкоуглеродистой стали
Резка практически без образования окалины: 38 мм
Производство (прожиг): 50 мм
Максимальная толщина материала при резке (пуск на краю): 80 мм - Толщина резки нержавеющей стали
Производство (прожиг): 75 мм
Отрезная резка (пуск на краю): 160 мм - Толщина резки алюминия
Производство (прожиг): 75 мм
Отрезная резка (пуск на краю): 160 мм
- Просмотр видеоматериалов об оборудовании HPR800XD
HPR800XD осуществляет прожиг и резку заготовки из нержавеющей стали толщиной 75 мм
HPR800XD осуществляет резку заготовки из нержавеющей стали толщиной 160 мм
Связанные продукты
Связанные ссылки
Поделиться:
Узнать больше о технологии True Hole™
Щелкните здесь для просмотра видеоклипа «Технология, дающая практические результаты»
Технология, дающая практические результатыЗапатентованные технологии Hypertherm обеспечивают более стабильное качество резки в течение более длительного времени при в два раза более низких эксплуатационных затратах. |
|||||||||||||
| Технология HyDefinition
Технология вентилируемого сопла выравнивает и фокусирует плазменную дугу.
Технология HyDefinition обеспечивает мощную и точную резку, которая позволяет достичь превосходного качества и однородности. Технология LongLife Позволяет плавно включать и выключать электрический ток и давление газа с высокой точностью. Технология LongLife обеспечивает уменьшение эрозии электрода и сопла, однородность качества резки HyDefinition на протяжении самого длительного времени, сокращая эксплуатационные затраты и время простоя. Технология PowerPierce Технология защитного колпачка, охлаждаемого жидкостью, позволяет отбрасывать расплавленный металл в ходе прожига. Технология PowerPierce позволяет выполнять надежный промышленный прожиг низкоуглеродистой стали толщиной до 50 мм. Запатентованная конструкция расходных материалов обеспечивает скорость и толщину обрабатываемых материалов, которые обычно присущи системам с более высоким током. Технология True Hole Технология резки Hypertherm True Hole** (патентная заявка на рассмотрении) для низкоуглеродистых сталей представляет собой особое сочетание параметров резки, которые автоматически выбираются оптимальным образом для каждой толщины материала и размера отверстия. Использование технологии True Hole позволяет практически полностью устранить образование сужений, минимизировать и сместить перегибы к внешней стороне отверстия. Применение технологии True Hole на 50% улучшает цилиндричность отверстий в низкоуглеродистой стали по сравнению с другими плазменными системами, представленными на рынке. Узнать больше о технологии True Hole™. |
|
||||||||||||
Основные преимущества
- Возможность обработки листов нержавеющей стали и алюминия большой толщины
- Широчайший спектр применений оборудования
- Высокая производительность и рентабельность
- Непревзойденная надежность
|
Толщина Низкоуглеродистая сталь |
Практически без образования окалины Производство (прожиг) Отрезная резка (пуск на краю) |
38 мм 50 мм 80 мм |
|---|---|---|
| Нержавеющая сталь |
Производство (прожиг) Отрезная резка (пуск на краю) |
75 мм
160 мм |
| Алюминий |
Производство (прожиг) Отрезная резка (пуск на краю) |
75 мм
160 мм |
|
Скорость* (Низкоуглеродистая сталь) |
Технические характеристики по руководству при самом высоком выходном токе |
12 мм
4430 мм/мин |
| Угол среза | Диапазон по ISO 9013** |
2–5
|
| Свариваемость |
Готовность к сварке
|
|
|
Технологические газы в зависимости от обрабатываемого материала (плазмообразующий/защитный) |
Низкоуглеродистая сталь Нержавеющая сталь Алюминий |
02/воздух, 02/02 |
| Ток процесса (резка) |
Не все процессы доступны для всех материалов |
30–800
|
* Примечание. Будьте внимательны при сравнениях: часто конкуренты указывают максимальные скорости резки, а не скорости, которые обеспечивают максимальное качество резки, как показано выше. Указанные выше скорости резки обеспечивают наилучшее качество резки, однако скорости резки могут быть до 50 % выше.
** ISO 9013 — это стандарт, определяющий качество реза при термической резке. Чем ниже диапазон (самый низкий диапазон — 1), тем меньше угол на разрезанной поверхности. Угол среза в диапазоне 4 лучше, чем в диапазоне 5.
Расходные материалы для HPR800XD
Более высокое качество и однородность резки
Плазменные системы Hyperformance обеспечивают резку мелких деталей с более высоким качеством и однородностью, что позволяет снизить затраты на вторичную обработку. Запатентованная технология HyDefinition для обработки низкоуглеродистой стали позволяет выравнивать и фокусировать плазменную дугу для повышения точности резки материалов толщиной до 80 мм. Запатентованные системы и технологии обеспечивают более однородное качество резки в течение более длительного времени по сравнению с другими системами, представленными на рынке. Расходные материалы Hypertherm производятся с соблюдением высочайших стандартов в области качества и с применением новейших запатентованных технологий для обеспечения стабильных эксплуатационных показателей. Плазменная система HyPerformance осуществляет резку как тонких, так и толстых листов нержавеющей стали. При этом, они блестят как зеркало. |
Максимальная производительность
Плазменные системы HyPerformance сочетают в себе высокие скорости резки, быстрое выполнение этапов процесса, быструю замену деталей, высокую надежность, что позволяет максимизировать производительность. HyPerformance HPR400XD обеспечивает точность HyDefinition на беспрецедентных скоростях. Плазменная резка HyDefinition с 2–5 раз большей скоростью  Быстрый цикл от реза до реза позволяет снизить простой оборудования между резками. Быстросъемный резак и интуитивно понятный пользовательский интерфейс уменьшают необходимое для настройки время. Длительный срок службы расходных материалов и высокая надежность системы позволяют максимизировать производительное время горения дуги. HyPerformance HPR400XD осуществляет резку, резку со скосом и разметку различных металлов, что делает ее единственной системой, способной выполнять все эти операции. |
||||||||||||||
Минимальные эксплуатационные затраты
Плазменная система HyPerformance сокращает эксплуатационные затраты и повышает рентабельность Запатентованная технология LongLife существенно продлевает срок службы расходных материалов и обеспечивает стабильно высокое качество резки HyDefinition в течение самого продолжительного времени. Расходные материалы Hypertherm производятся с соблюдением высочайших стандартов в области качества и с применением новейших запатентованных технологий для обеспечения стабильных эксплуатационных показателей в течение длительного срока службы. Сочетание технологии LongLife и высокой скорости резки позволяет системам Hypertherm производить больше деталей на один комплект расходных материалов, сокращая себестоимость одной детали. __________ *Для использования технологии True Hole требуется система HyPerformance Plasma HPRXD с автоматической системой управления подачей газа в сочетании со столом для резки с поддержкой True Hole, программным обеспечением для раскроя, ЧПУ и системой регулировки высоты резака. Для получения дополнительных сведений обратитесь к производителю стола. |
Непревзойденная надежность
Всестороннее тестирование и более чем сорокалетний опыт работы гарантируют качество Hypertherm, на которое Вы всегда можете рассчитывать.
В процессе разработки системы HyPerformance проходят суровые испытания на надежность, которые эквивалентны более чем 10 годам эксплуатации в экстремальных условиях.
Инженеры компании Hypertherm воплотили многолетний опыт в простые и надежные системы, содержащие на 50% меньше деталей, чем другие предлагаемые на рынке системы. Исследования показали, что меньшее количество деталей положительно влияет на надежность.
Самодиагностика выполняется автоматически при запуске, а также постоянно в процессе резки для обеспечения нормальной работы системы при пиковой производительности.
|
||||||||||||||
Технология, дающая практические результатыЗапатентованные технологии Hypertherm обеспечивают более стабильное качество резки в течение более длительного времени при вдва раза более низких эксплуатационных затратах. |
|||||||||||||||
|
Технология HyDefinition
Технология вентилируемого сопла выравнивает и фокусирует плазменную дугу.
Технология HyDefinition обеспечивает мощную и точную резку, которая позволяет достичь превосходного качества и однородности. Технология LongLife Позволяет плавно включать и выключать электрический ток и давление газа с высокой точностью. Технология LongLife обеспечивает уменьшение эрозии электрода и сопла, однородность качества резки HyDefinition на протяжении самого длительного времени, сокращая эксплуатационные затраты и время простоя. Технология PowerPierce Технология защитного колпачка, охлаждаемого жидкостью, позволяет отбрасывать расплавленный металл в ходе прожига. Технология PowerPierce позволяет выполнять надежный промышленный прожиг низкоуглеродистой стали толщиной до 50 мм. Запатентованная конструкция расходных материалов обеспечивает скорость и толщину обрабатываемых материалов, которые обычно присущи системам с более высоким током. Технология True Hole Технология резки Hypertherm True Hole** (патентная заявка на рассмотрении) для низкоуглеродистых сталей представляет собой особое сочетание параметров резки, которые автоматически выбираются оптимальным образом для каждой толщины материала и размера отверстия. Использование технологии True Hole позволяет практически полностью устранить образование сужений, минимизировать и сместить перегибы к внешней стороне отверстия. Применение технологии True Hole на 50% улучшает цилиндричность отверстий в низкоуглеродистой стали по сравнению с другими плазменными системами, представленными на рынке. Узнать больше о технологии True Hole™. |
|
||||||||||||||
- Брошюры
- HPR800XD (Русский) (401 KB) Скачать
- Handout: Представляем технологию Rapid PartTM (Pусский) (400 KB) Скачать
- Hyperformance Plasma HPRXD (Русский) (1 MB) Скачать
- Резка толстой нержавеющей стали и алюминия (Русский) (276 KB) Скачать
- Решения для механизированной плазменной резки (Русский) (611 KB) Скачать
- Видеоролики
- Демонстрация интегрированных решений для плазменной резки 1: введение (21 MB) Смотри видеоролик
- Демонстрация интегрированных решений для плазменной резки 2: исключительное улучшение качества отверстий (24 MB) Смотри видеоролик
- Демонстрация интегрированных решений для плазменной резки 3: повышение производительности до 100 % (16 MB) Смотри видеоролик
- Демонстрация интегрированных решений для плазменной резки 4: оптимальный срок службы расходных материалов (21 MB) Смотри видеоролик
- Демонстрация интегрированных решений для плазменной резки 5: воплощенный в оборудовании опыт обработки (16 MB) Смотри видеоролик
- Демонстрация интегрированных решений для плазменной резки 6: Remote Help (17 MB) Смотри видеоролик
- Демонстрация интегрированных решений для плазменной резки: полное видео (117 MB) Смотри видеоролик
- Технология Rapid Part (26 MB) Смотри видеоролик
- Технология True Hole Пошаговый процесс (5 MB) Смотри видеоролик
- Средства для продажи системов (Недоступные)
- Недоступные
- Средства для продажи расходных материалов (Недоступные)
- Недоступные
- Рассказы закащиков (Недоступные)
- Недоступные
- Новости о продуктах
- Новая система плазменной резки HyPerformance Plasma на 800 ампер обеспечивает (61 KB) Скачать
- Фотографии (Недоступные)
- Недоступные
- Логосы (Недоступные)
- Недоступные
- Рекламы (Недоступные)
- Недоступные
- Сервисная информация (Недоступные)
- Недоступные