Hypertherm
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Escória
, zona afetada pelo calor
, arredondamento da borda superior e ângulo de corte
são alguns dos principais fatores que contribuem para a qualidade de corte. Em duas destas áreas, em particular escória e zona afetada pelo calor, o plasma realmente supera o oxicorte, produzindo uma borda praticamente livre de escória e uma zona afetada pelo calor muito menor.

Esta foto mostra a capacidade de corte praticamente isenta de escória do Hyperformance HPR400XD.

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HPR400 Cut Sample
Amostra de uma peça de 50 mm (2 pol.) cortada com o HPR400XD

Escória

O processo plasma usa um gás em alta temperatura e eletricamente carregado para fundir o metal e soprar o material fundido para longe. O oxicorte cria uma reação química entre o oxigênio e o aço, criando escória de óxido de ferro. Devido às diferenças de processo, menos escória é formada durante o corte plasma e a escória que adere é mais fácil de remover. Geralmente ela pode ser facilmente removida, ao invés de precisar ser esmerilhada ou retirada por cisalhamento, o que reduz significativamente o tempo necessário para operações secundárias. Menos esmerilhamento resulta em mais produção.

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Plasma Cut On Plate
Corte de chapa de 30 mm (1.18 pol.) com uma tocha manual de plasma Powermax. O corte Powermax é bem mais liso e livre de escória.

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Oxy Cut On Plate
Corte de chapa de 30 mm (1.18 pol.) com uma tocha manual de oxicorte. Observe as características de corte do oxicorte, borda mais áspera e escória esporádica.

Zona afetada pelo calor

Uma das preocupações ao cortar metal é o tamanho da zona afetada pelo calor que é criada. O calor intenso altera a estrutura química do metal, tornando escura a borda afetada pelo calor (queimado de solda
), deformando-a e potencialmente tornando a peça inadequada para operações secundárias de soldagem até que a borda afetada pelo calor seja removida.

Independentemente do processo, quanto mais rápido a tocha se movimentar, menor será a zona afetada pelo calor. Assim sendo, as maiores velocidades de corte do plasma produzem uma menor zona afetada pelo calor que requer menos emprego de tempo em operações secundárias para removê-la.

O queimado de solda também pode ser uma preocupação para alguns usuários de oxicorte. Ao contrário da zona afetada pelo calor, que não pode ser vista, o queimado de solda aparece como uma descoloração do metal. Novamente, as maiores velocidades de corte do plasma resultam numa menor área de queimado de solda. Estas fotos mostram a diferença entre duas peças idênticas de aço-carbono – uma cortada com plasma e a outra, com oxicorte. A menor velocidade necessária para concluir o corte com oxicorte resultou em uma área de queimado de solda 5 vezes maior que a área de queimado de solda da peça cortada com plasma.

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Plasma Heat tint
Somente 2 mm de queimado de solda com plasma.

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Oxyfuel Heat tint
Mais de 10 mm de queimado de solda com oxicorte.

 
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