Hypertherm
Hypertherm
Iskry Hypertherm

Technologia Rapid Part

Rewolucyjna wydajność plazmy: Technologia Rapid Part™

Technologia Rapid Part firmy Hypertherm zapewnia znaczny wzrost produktywności — automatycznie, bez udziału operatora. Technologia Rapid Part jest dostępna w ramach zintegrowanych rozwiązań Hypertherm do cięcia plazmowego. Wykorzystuje metody optymalizacji ruchu zawarte w programie części i jest automatycznie wykonywana przez system komputerowego sterowania numerycznego (CNC).

Stos krążków ciętych z udziałem i bez udziału technologii Rapid Part

Technologia Rapid Part zwiększa liczbę części wytwarzanych w ciągu godziny nawet o 100%.


Technologia Rapid Part umożliwia zwiększenie produktywności dzięki skróceniu czasu cyklu między cięciami (czasu, gdy łuk jest wyłączony), w tym również czasu od ostatniego cięcia lub przebicia do kolejnego przebicia, zwykle z uwzględnieniem następujących aspektów:

1. Wycofanie palnika
Szybki ruch pionowy (wzdłuż osi Z) realizowany przez kontroler wysokości palnika ArcGlide® powoduje inteligentnie wycofanie palnika do wysokości następnego przebijania, wyznaczonej na podstawie właściwości materiału i elementu.
2. Ruch stołu
Zoptymalizowane instrukcje ruchu są programowane przy użyciu systemu ProNest® 2010 z opcjonalnym modułem Unikania kolizji. Minimalizuje to ryzyko kolizji palnika oraz czas, jaki upływa między zakończeniem jednego cięcia a przebiciem kolejnej części.
3. Detekcja początkowej wysokości
- Szybki ruch wzdłuż osi Z realizowany przez kontroler wysokości palnika ArcGlide.
- Automatyczna kalibracja przejścia z dużej do małej szybkości cięcia.
- Inteligentne pomijanie detekcji początkowej wysokości na podstawie kształtu części i konfiguracji zagnieżdżenia.
4. Przepływ wstępny gazu
Realizowany jednocześnie z detekcją początkowej wysokości lub podczas ruchu maszyny, gdy detekcja początkowej wysokości jest wyłączona.

Krótszy czas między cięciami oznacza wzrost produktywności

  • W przypadku konkurencyjnych kontrolerów wysokości palnika i obróbki krążka 20,3 cm ponad połowa czasu po wciśnięciu przez operatora przycisku uruchomienia jest przeznaczana na ruch między cięciami.
  • Zintegrowane rozwiązania Hypertherm do cięcia plazmowego wykorzystujące technologię Rapid Part umożliwiają skrócenie czasu między cięciami o 80%, a czasu cięcia każdej części — o 50%.

Uwaga: Skrócenie czasu między cięciami jest zauważalne w każdym zadaniu, lecz największy wzrost produktywności można uzyskać w przypadku gniazd z cienkiej blachy i dużej liczby części/przebić.

Łączny czas obróbki części:
(krążek 20,3 cm z 8 otworami)
Czerwony = skrócenie o 80%; całkowite skrócenie o 50%

Łączny czas obróbki części

Kontroler Command THC z systemem CNC firmy Hypertherm, systemem plazmy HPRXD i oprogramowaniem do zagnieżdżania

Kontroler ArcGlide THC z systemem CNC EDGE Pro lub MicroEDGE Pro, systemem plazmy HPRXD i oprogramowaniem do zagnieżdżania ProNest 2010



Kupując nowy stół cięcia, należy zapytać o czas cyklu między cięciami. Niektórzy producenci stołów cięcia są w stanie uzyskać podobne wyniki z zastosowaniem własnych systemów CNC, kontrolerów wysokości palnika oraz oprogramowania zagnieżdżania, połączonych z systemami plazmowymi Hypertherm.