|
HPR400XD to najszybszy, o największej zdolności cięcia w zakresie grubości i najbardziej wszechstronny system cięcia plazmowego HyPerformance spośród dostępnych na rynku. Cięcie niemal bez żużla – miękka stal 38 mm Zdolność wykonywania otworu w cyklu roboczym – miękka stal 50 mm Maksymalna wydajność cięcia (start od krawędzi) – miękka stal 80 mm Kliknij aby zobaczyć Możliwości dostarczenia
|
||||||||||||||||||
| Sprzedaż tysięcy systemów plazmowych HyPerformance na całym świecie dowodzi, że rodzina produktów HPR stała się preferowanym systemem plazmowym dla klientów, którzy wymagają niezmiennej jakości cięcia, najwyższej produktywności, najniższych kosztów operacyjnych i niezrównanej niezawodności. |
|
Gatunek Stal węglowa |
niemal bez żużla Produkcyjne (przebijanie) Odcięcie (od krawędzi) |
38 mm 50 mm 80 mm |
|---|---|---|
| Stal nierdzewna |
Produkcyjne (przebijanie) Odcięcie (od krawędzi) |
45 mm
80 mm |
| Aluminum |
Produkcyjne (przebijanie) Odcięcie (od krawędzi) |
45 mm
80 mm |
|
Szybkość* (Stal węglowa) |
Optymalna jakośćs |
25 mm
2159 mm/m |
| Kąt cięcia | ISO 9013 range** |
2-5
|
| Spawalność |
Gotowe do spawania
|
|
|
Gaz plazmotwórczy na materiał (Plasma/osłona) |
Stal węglowa Stal nierdzewna Aluminum |
02/Powietrze, 02/02 |
| Ampery procesu | Nie wszystkie procesydostępne dla wszystkich materiałów |
30-400
|
* Uwaga: Należy uważać przy porównywaniu. Konkurencja często pokazuje maksymalną szybkość cięcia a nie szybkość zapewniającą najlepsze cięcie, tak jak pokazano to powyżej. Pokazane powyżej szybkości cięcia zapewniają najwyższą jakość, ale szybkość może być większa o 50%.
** ISO 9013 jest normą definiującą jakość cięcia części ciętych termicznie. Im niższy zakres (zakres 1 jest najniższy), tym mniejszy kąt na ciętej powierzchni. Kąt cięcia w zakresie 4 jest lepszy niż w zakresie 5.
HRP400XD materiały eksploatacyjne

Znakomita jakość i spójność cięciacia
System plazmowy HyPerformance tnie skomplikowane
elementy z najwyższą jakością i spójnością, prawie
eliminując koszty dodatkowych operacji.![]() Chronione patentami technologie, takie jak HyDefinition i LongLife®, zapewniają stałą jakość w dłuższym okresie niż inne systemy dostępne na rynku. Technologia True Hole™ do systemów plazmowych HyPerformance z automatyczną konsolą gazu, jest wykorzystywana do wycinania otworów o jakości znacznie lepszej niż osiągana wcześniej dzięki technologii plazmowej.* System plazmowy HyPerformance tnie stal miękką i nierdzewną o różnych grubościach, z jakością dającą efekt lustrzanej powierzchni. Materiały eksploatacyjne Hypertherm są produkowane zgodnie z najwyższymi standardami jakości, aby zapewnić stałą wydajność. * Technologia True Hole wymaga użycia systemu HyPerformance HPRXD z automatyczną konsolą gazu oraz sterowaniem CNC, kontrola wysokości palnika, i zagnieżdżonym oprogramowaniem. |
Zwiększona produktywność
Systemy plazmowe HyPerformance łączą dużą
szybkość cięcia, krótkie czasy cyklów, krótkie czasy
międzyoperacyjne oraz długi czas bezawaryjnej pracy
w celu zapewnienia maksymalnej produktywności.![]() Systemy plazmowe HyPerformance zapewniają precyzję cięcia HyDefinition przy niespotykanych szybkościach cięcia, co daje więcej obrobionych elementów na godzinę. Krótki cykl wymiany narzędzi zapewnia krótsze przestoje między cięciami. Szybkie odłączanie palnika, opcja automatycznej konsoli gazu i intuicyjny interfejs użytkownika skracają czas konfiguracji urządzenia. Trwałość materiałów eksploatacyjnych i wysoki poziom niezawodności systemu wydłużają czas produktywności łuku plazmowego. |
||||||||||||||
Niższe koszty operacyjne
Systemy plazmowe HyPerformance obniżają koszty
wytworzenia elementu i poprawiają opłacalność produkcji.![]() Więcej elementów na godzinę Systemy plazmowe HyPerformance zapewniają szybsze cięcie, co pozwala produkować więcej elementów na godzinę. Technologia Hypertherm PowerPierce® umożliwia cięcie materiałów grubszych niż kiedykolwiek wcześniej, a także pozwala zmienić metodę powolnego cięcia wykorzystującego technologię paliwowo-tlenową. Znakomita jakość i spójność cięcia systemów plazmowych HyPerformance zwiększa liczbę elementów produkowanych na godzinę, dzięki zmniejszeniu czasochłonności dodatkowych operacji. Większa trwałość materiałów eksploatacyjnych Chronione patentami technologie LongLife i PowerPierce znacznie wydłużają trwałość materiałów eksploatacyjnych i obniżają koszty wytworzenia elementu. Materiały eksploatacyjne Hypertherm są produkowane zgodnie z najwyższymi standardami jakości, aby zapewnić dłuższą trwałość. Więcej przy mniejszym zużyciu energii Opatentowane projekty materiałów eksploatacyjnych zapewniają najszybsze w branży cięcie i skuteczne wycinanie otworów przy niższych natężeniach prądu. Systemy plazmowe HyPerformance zapewniają największe szybkości cięcia na amper, przy mniejszym natężeniu prądu, niż inne rozwiązania dostępne na rynku. Zasilanie systemów Hypertherm jest zaprojektowane tak, aby gwarantować największą wydajność przy zadanym zużyciu energii, zapewniając niższe koszty elektryczności i mniejszy wpływ na środowisko. |
Wyjątkowa niezawodność
Firma Hypertherm łączy cztery dekady doświadczenia
i światowej klasy projekt, procesy produkcji i testowania,
co tworzy niezawodność, której można zaufać.
Niezawodny projekt
Podczas projektowania systemy Hypertherm przeszły
rygorystyczne procedury testowe dotyczące niezawodności,
równoważne wieloletniej eksploatacji w ekstremalnym
środowisku.
Systemy są poddawane szerokiemu zakresowi temperatur,
poziomów wilgotności, wibracji, szumu elektrycznego
i napięcia wejściowego, aby zapewnić, że końcowe produkty
będą się cechować najwyższym poziomem wytrzymałości.
Wydajna produkcja i procesy testowe
Najlepsze w swojej klasie procesy lean manufacturing
(„odchudzonej produkcji”) ograniczają możliwość
wystąpienia błędu, zapewniając każdemu systemowi
Hypertherm zgodność z najwyższymi standardami jakości.
Przed sprzedażą wszystkie systemy Hypertherm przechodzą
szeroko zakrojone automatyczne testy.
Zespoły produkcyjne i testujące Hypertherm mają za zadanie
dostarczyć na rynek produkty plazmowe najwyższej jakości.
Niezawodne działanie
Przy uruchomieniu automatycznie włącza się
autodiagnostyka i jest ona kontynuowana podczas cięcia,
aby zapewnić, że system działa z maksymalną wydajnością. |
||||||||||||||
Technologia która daje wynikiChroniona patentem technologia Hypertherm zapewnia większą jednorodność jakości cięcia w dłuższym okresie przy kosztach operacyjnych niższych o połowę. |
|||||||||||||||
|
Technologia HyDefinition
Technologia wentylowanej dyszy wyrównuje i koncentruje łuk plazmowy.
Technologia HyDefinition umożliwia precyzyjne cięcie przy najwyższej jakości i spójności. Technologia LongLife Opatentowana technologia LongLife zwiększa i zmniejsza natężenie prądu i przepływ gazu w bardzo precyzyjny sposób, co zmniejsza erozję elektrody i dyszy. Zmniejszenie erozji elektrody i dyszy wydłuża okres zachowania jakości cięcia, a także zapewnia znaczną redukcję kosztów operacyjnych. Technologia PowerPierce Technologia osłony chłodzonej cieczą zapewnia odbijanie metalowych odprysków podczas wykonywania otworów. Technologia PowerPierce umożliwia skuteczne wykonywanie otworów do 50 mm w stali miękkiej. Chronione patentami projekty materiałów eksploatacyjnych zapewniają szybkość i możliwość cięcia materiałów o grubościach dostępnych dla systemów o wyższym amperażu. Technologia True Hole Zgłoszona do opatentowania technologia cięcia True Hole** do stali miękkiej jest specjalnym połączeniem parametrów cięcia zoptymalizowanych pod kątem każdej grubości materiału i wielkości otworu. Technologia True Hole niemal eliminuje stożkowość otworów i występowanie materiału na otworach poniżej współczynnika 1:1 średnicy i grubości materiału. Technologia True Hole poprawia do 50% cylindryczność otworu wykonanego w stali miękkiej w porównaniu z innymi systemami plazmowymi dostępnymi na rynku. |
|
||||||||||||||








