System MAX200 to kontynuacja tradycji firmy Hypertherm, która polega na łączeniu zaawansowanych technologii z nadzwyczajną jakością w celu zapewniania korzyści operacyjnych, które są najlepsze w branży.
- Maksymalna wydajność cięcia — stal miękka 50 mm
- Zalecana maksymalna wydajność przebijania zmechanizowanego w cyklu produkcyjnym — stal miękka 25 mm
Powiązane przedmioty
Powiązane linki
Podziel się tym:
Podstawowy system cięcia z wykorzystaniem tlenu, który dopasowuje się idealnie do często zmieniających się wymogów cięcia i harmonogramów produkcji. Sprawdzony system produkcyjny do cięcia, który nie wymaga dużych nakładów początkowych.
Dowiedz się więcej
| Wydajność Stal miękka |
Bez żużlu Produkcja (przebijanie) Odcięcie (od początku krawędzi) |
25 mm 25 mm 50 mm |
|---|---|---|
| Stal nierdzewna |
Produkcja (przebijanie) Odcięcie (od początku krawędzi) |
25 mm 50 mm |
| Aluminium |
Produkcja (przebijanie) Odcięcie (od początku krawędzi) |
25 mm 50 mm |
| Szybkość* (Stal miękka) |
Optymalna jakość |
12 mm 2159 mm/m |
| Kąt cięcia | Zakres ISO 9013** | 4–5 |
| Spawalność | Gotowy do spawania |
|
| Gazy procesowe wg materiałów (plazmowy/osłonowy) |
Stal miękka Stal nierdzewna Aluminium |
Powietrze/Powietrze,
O2/Powietrze, N2, CO2 Powietrze/Powietrze, N2/Powietrze, N2/CO2, H35/N2 Powietrze/Powietrze, N2/Powietrze, N2/CO2, H35/N2 |
| Natężenia prądu | Nie wszystkie procesy są dostępne dla wszystkich materiałów. |
40–200 ukosowanie (200) |
* Uwaga: Należy uważać przy porównywaniu. Konkurencja często przedstawia maksymalne szybkości cięcia, a nie szybkość zapewniającą najlepsze cięcie, jak pokazano powyżej. Pokazane wyżej szybkości cięcia zapewniają najwyższą jakość cięcia, ale szybkość może być większa o 50%.
** Standard ISO 9013 określa jakość cięcia części wycinanych termicznie. Im niższy zakres (zakres 1 jest najniższy), tym mniejszy jest kąt na ciętej powierzchni. Kąt cięcia w zakresie 4 jest lepszy niż w zakresie 5.
Materiały eksploatacyjne do palnika zmechanizowanego systemu MAX200
| Zalety systemu MAX200 200-amperowy system o mocy wyjściowej 30 kW zapewnia zaawansowaną wydajność cięcia większości metali przy grubości do 50 mm. Typowe szybkości cięcia znacznie przewyższają możliwości metod paliwowo-tlenowych i innych. 100% cykl pracy przy pełnej mocy zapewnie nieprzerwane cięcie przez całą dobę. Moc wyjściowa regulowana prądowo w zakresie od 40 do 200 A umożliwia operatorowi precyzyjne dopasowanie wydajności do wymagań cięcia. Najnowsze zasilacze tranzystorowe zapewniają stały prąd wyjściowy niezależnie od wahań napięć wejściowych czy odsunięcia roboczego palnika, zapewniając czyste i prostokątne cięcia w całym zakresie grubości. Wykorzystujący dwa gazy — plazmowy i osłonowy — system MAX200 umożliwia pracę w konfiguracjach Powietrze/Powietrze, 02/Powietrze, N2/Powietrze, N2/CO2, Ar-H2N2 oraz innych, dzięki czemu w każdych warunkach zapewnia optymalne wyniki obróbki wszystkich metali. | Osłonięta końcówka przednia palnika systemu MAX200 o opatentowanej konstrukcji eliminuje możliwość występowania podwójnego łuku, znacznie zwiększając wydajność przebijania i trwałość części eksploatacyjnych. Trwałość części eksploatacyjnych systemu MAX200 jest dodatkowo zwiększona dzięki zastosowaniu układu chłodzenia palnika cieczą, który umożliwia maksymalne chłodzenie. W celu zapewnienia wyjątkowej wygody obsługi układ chłodzenia jest wbudowany w zasilacz. System MAX200 można stosować do cięcia zmechanizowanego i ręcznego. W każdym systemie jest wbudowany układ kontroli opóźnienia posuwu maszyny. W zastosowaniach zmechanizowanych jest opcjonalnie dostępny kontroler wysokości palnika i układ indukcyjnej detekcji początkowej wysokości. W zastosowaniach żłobienia działanie systemu MAX200 jest optymalizowane dzięki nowym materiałom eksploatacyjnym oraz opcjonalnemu przedłużeniu palnika i osłonie termicznej. | Stan zewnętrznych paneli drzwiczek, temperaturę transformatora i choppera, poziom płynu chłodzącego, ciśnienie gazu plazmowego i osłonowego, temperaturę i szybkość przepływu płynu chłodzącego można monitorować przy użyciu pełnego zestawu łatwych w odczycie wskaźników / lampek diagnostycznych, co ułatwia rozwiązywanie problemów. Aby zapewnić dodatkową elastyczność, zarówno do systemów ręcznych, jak i zmechanizowanych, są dostępne przewody o długości do 45 m. W celu zapewnienia maksymalnego bezpieczeństwa operatora z systemem zintegrowano blokady bezpieczeństwa. System MAX200 jest wyposażony w kółka samonastawne ułatwiające obracanie oraz umieszczone w punkcie równowagi ucho do podnoszenia do użytku z dźwigami. Zaangażowanie firmy Hypertherm w zapewnianie najwyższej jakości jest poparte pełną dwuletnią gwarancją na zasilacz i roczną gwarancją na palnik. |
- Podręczniki operatoròw (Niedostępne)
- Niedostępne
- Video (Niedostępne)
- Niedostępne
- Materiały marketingowe dotyczące systemów (Niedostępne)
- Niedostępne
- Materiały marketingowe dotyczące materiałów eksploatacyjnych
- Nowy palnik zmodernizowany HyPro2000™ (Polski) (299 KB) Pobierz
- Opowieści klientòw (Niedostępne)
- Niedostępne
- Nowości o produktach (Niedostępne)
- Niedostępne
- Zdjęcia (Niedostępne)
- Niedostępne
- Logo (Niedostępne)
- Niedostępne
- Ogłoszenia (Niedostępne)
- Niedostępne
- Informacje serwisowe (Niedostępne)
- Niedostępne