HPR800XD은 HyPerformance 플라즈마의 다기능성를 확장해서, 현재 시장에서 출시된 어떠한 제품 보다 가장 광범위한 공정범주, 스테인레스강과 알루미늄에 대한 가장 두꺼운 절단 용량을 제공합니다.
- 연강 절단 용량
불순물이 거의 없는 절단 38 mm
제조 (피어싱) 50 mm
최대 절단 (에지 시작) 80 mm - 스테인레스강 절단 용량
제조 (피어싱) 75 mm
한계 (에지 시작) 160 mm - 알루미늄 절단 용량
제조 (피어싱) 75 mm
한계 (에지 시작) 160 mm
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주요 장점
- 두꺼운 스테인레스강과 알루미늄 절단 용량
- 확장 공정 범주를 통해 확장된 다기능성
- 생산성 극대화 및 수익성 향상
- 따라 올 수 없는 신뢰성
자세히 알아보기
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용량 연강 |
불순물이 거의 없는 제조 (피어싱) 한계 (에지 시작) |
38 mm 50 mm 80 mm |
|---|---|---|
| 스테인레스강 |
제조 (피어싱) 한계 (에지 시작) |
75 mm
160 mm |
| 알루미늄 |
제조 (피어싱) 한계 (에지 시작) |
75 mm
160 mm |
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속도* (연강) |
최고 출력 전류의 형식 사항 |
12 mm
4430 mm/min |
| 절단 앵글 | ISO 9013 범주** |
2-5
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| 용접성 |
용접 즉시 가능
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재료별 공정 (플라즈마/차폐) |
연강 스테인레스강 알루미늄 |
02/에어, 02/02 |
| 공정 Amp (절단) |
모든 소재에 대해 모든 공정이 가능하지는 않음 |
30-800
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* 참고: 비교 유의 사항: 위에서 나타난 것과 같이, 경쟁업체는 최고 품질의 절단을 수행하는 속도가 아니라 최대 절단 속도를 표시합니다. 위에 표시된 절단 속도는 최고 절단 품질로 작업을 수행하는 속도로, 최고 절단 속도는 50% 이상 빨라질 수 있습니다.
** ISO 9013은 열절단 부분의 절단 품질을 정의하는 표준입니다. 범주가 낮을 수록(범주 1이 가장 낮음), 절단면의 앵글이 작아집니다. 범주 4의 절단 앵글은 범주 5보다 양호합니다.
HPR800XD 소모품
탁월한 절단 품질과 일관성
Hyperformance 플라즈마는 탁월한 품질과 일관된 미세 형상 부분으로 절단하여, 추가 운전에서 발생하는 비용이 없습니다.![]() 특허 등록된 연강용 HyDefinition 기술은 최고 80 mm에 이르는 더욱 강력한 정밀 절단용의 플라즈마 아크를 얼라인먼트하고 포커스를 맞춥니다. 특허 등록된 시스템 기술을 통해, 현재 출시된 그 어떠한 다른 시스템 보다 장기간 동안 일관된 절단 품질로 작업을 수행합니다. Hypertherm 소모품은 일관된 성능을 확보하기 위해, 최고의 품질 규격과 최신 특허 기술로 제조됩니다. HyPerformance 플라즈마는 각종 두께의 스테인레스강을 거울처럼 매끈한 마무리로 절단합니다. |
생산성 극대화
HyPerformance 플라즈마는 고속 절단 속도, 신속한 공정주기, 빠른 부품교체 및 늘어난 운전가능시간을 결합하여 생산성 극대화했습니다. HyPerformance HPR400XD는 HyDefinition 정밀 작업을 최고의 속도로 수행합니다. HyDefinition 플라즈마 절단은 2-5배 빠릅니다 ![]() 신속한 연속절단 작업주기 시간으로 절단 작업 사이의 운전불능시간을 단축시켰습니다. 급차단 토치와 인터페이스를 통해 설치 시간을 단축시켰습니다. 길어진 소모품 수명과 높은 시스템 신뢰성은 "아크 온" 시간의 생산성을 극대화합니다. HyPerformance HPR400XD은 다양한 메탈에 대한 절단 작업, 베벨 작업, 마킹 작업 모두를 일관적으로 수행하는 하나의 시스템입니다. |
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운영비 최소화
HyPerformance 플라즈마는 운영비를 낮추고 수익성을 향상시켰습니다.![]() 특허 등록된 LongLife 기술은 소모품 수명을 현저히 증가시키고, 일관된 HyDefinition 절단 품질을 최장기간 동안 제공해 드립니다. Hypertherm 소모품은 일관된 수명 기간 연장을 확보하기 위해, 최고의 품질 규격과 최신 특허 기술로 제조됩니다. LongLife 기술과 고속 절단 속도의 결합을 통해, Hypertherm 시스템은 소모품 세트 당 작업량을 증가시켜서 부품당 비용을 절감할 수 있습니다. __________ *True Hole 기술은 True Hole 기술이 사용된 절단 테이블, 네스팅 소프트웨어, CNC, 토치 높이 제어를 갖춘 HyPerformance 플라즈마 HPRXD 자동 가스 시스템이 필요합니다. 세부사항은 테이블 제조업체에 문의하십시오. |
따라 올 수 없는 신뢰성
40여년 이상의 경험을 바탕으로 광범위한 시험을 수행하여, 믿을 수 있는 Hypertherm 품질을 보장해 드립니다.
Hypertherm 시스템은 개발 과정 동안 일반적인 운전환경 10년 이상에 해당하는 극한 운전 환경에 대한 엄격한 신뢰성 시험절차를 통과했습니다.
Hypertherm의 엔지니어들은 수 십 년의 경험을 활용해서, 현재 출시된 다른 제품 보다 50%의 부품을 덜 사용하는 견고하고 명료한 시스템을 제작했습니다. 연구 결과에 의하면, 부품 수가 적을 수록 신뢰성이 증가되는 것으로 나타났습니다.
운전시작 시에 자체 진단을 자동으로 수행하고 절단 공정 동안 계속 수행하여 시스템이 최고 성능을 계속 발휘하도록 합니다.
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완벽을 추구하는 기술Hypertherm 특허 등록된 기술은 절반으로 줄어든 운영비로 늘어난 기간 동안 더욱 일관된절단 품질로 작업을 수행합니다. |
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HyDefinition 기술
통기성 노즐 기술을 통해 플라즈마 아크를 얼라인먼트하고 포커스를 맞춥니다.
HyDefinition 기술은 탁월한 품질과 일관성을 갖춘 강력한 정밀 절단 기술입니다. LongLife 기술 전류와 가스 압력을 철저히 제어하는 방식으로 증가 또는 감소시킵니다. 전극과 노즐 침식을 줄이는 LongLife 기술은 일관된 HyDefinition 절단 품질을 운영비 절감과 운전불능시간을 감소시키면서 최장기간 동안 제공해 드립니다. PowerPierce 기술 수냉식 차폐 기술은 메탈이 녹는 것을 방지합니다. PowerPierce 기술은 견고한 제조 피어싱 용량인 연강의 최대 50 mm까지 사용할 수 있습니다. 특허 등록된 소모품 설계를 통해, 높은 Amp 시스템에서 기대되는 속도와 두께 용량에 대한 작업이 수행됩니다. True Hole 기술 Hypertherm의 특허 출원 중인 연강을 절단하는 True Hole** 기술은 각 소재 두께와 홀 크기에 자동화된 최적화 절단 파라미터들 사이의 특정 결합을 사용합니다. True Hole 기술에서는 테이퍼가 거의 발생하지 않도록 만들고, DING을 최소화하고 홀의 바깥쪽으로 편향되도록 합니다. True Hole 기술은 현재 출시된 다른 플라즈마 시스템과 비교할 때, 연강의 홀 원통도에서 50% 향상을 이루었습니다. True Hole™ 기술 자세히 알아보기. |
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