Hypertherm
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Scintille Hypertherm

Tecnologia Rapid Part

Prestazioni plasma rivoluzionarie: Tecnologia Rapid Part™

La tecnologia Rapid Part di Hypertherm fornisce automaticamente un significativo aumento della produttività senza l’intervento dell’operatore. La tecnologia Rapid Part è disponibile tramite le soluzioni integrate per il taglio al plasma Hypertherm, ricorrendo a tecniche di ottimizzazione del movimento, previste nel programma del pezzo ed eseguite automaticamente dal Controllo Numerico Computerizzato (CNC).

Cumulo di flange tagliate con e senza la tecnologia Rapid Part applicata

La tecnologia Rapid Part aumenta il numero di pezzi prodotti per ora fino al 100%.


La tecnologia Rapid Part fornisce un miglioramento della produttività riducendo il tempo del ciclo da taglio a taglio (il tempo in cui l’arco non è attivo), incluso il tempo compreso tra l’ultimo taglio o sfondamento e lo sfondamento successivo, tipicamente includendo:

1. Ritrazione torcia
Movimento rapido verticale (sull’asse Z) utilizzando il THC (controllo di altezza torcia) ArcGlide® ritrae la torcia in modo intelligente alla successiva altezza di sfondamento, in base alle proprietà del pezzo e del materiale.
2. Movimento del banco
Istruzioni sul movimento ottimizzato programmate utilizzando ProNest® 2010 con il suo modulo opzionale Collision Avoidance, il quale minimizza la possibilità di collisione della torcia e la distanza tra la fine di un taglio e lo sfondamento del pezzo successivo.
3. Sensore altezza iniziale
- Movimento rapido sull'asse Z utilizzando il THC (controllo di altezza torcia) ArcGlide.
- Calibrazione incrociata automatica da veloce a lento.
- Il sensore altezza iniziale viene ignorato in modo intelligente in base alla geometria del pezzo e alla configurazione dello schema.
4. Gas Preflusso
Completato simultaneamente durante la fase di percezione dell’altezza iniziale e durante il movimento della macchina quando il sensore altezza iniziale è ignorato.

Tempi del ciclo da taglio a taglio ridotti comporta una maggiore produttività

  • Utilizzando una flangia da 20,3 cm, più di metà del tempo dopo che l'operatore preme "avvio" viene impiegato dal movimento tra i tagli quando si utilizzano controlli dell'altezza della torcia dei concorrenti.
  • Le soluzioni integrate di taglio plasma di Hypertherm, con la tecnologia Rapid Part, riduce il tempo del ciclo da taglio a taglio dell'80% e il tempo che impiega per tagliare ogni pezzo di circa il 50%.

Nota: Il miglioramento del tempo del ciclo da taglio a taglio sarà evidente in tutti i lavori, con i miglioramenti di produzione più significativi conseguiti sugli schemi che utilizzano lamiere sottili con un alto numero di pezzi/sfondamenti.

Tempo totale del pezzo:
(flangia di 20,3 cm con 8 fori)
Rosso = riduzione dell’80%; riduzione complessiva del 50%

Tempo totale del pezzo

Comando THC (controllo di altezza torcia) con Controllo Numerico Computerizzato (CNC), HPRXD e software per lo schema di taglio Hypertherm

THC (controllo di altezza torcia) ArcGlide con Controllo Numerico Computerizzato (CNC) EDGE Pro o MicroEDGE Pro, HPRXD e software per lo schema di taglio ProNest 2010



Chiedere informazioni sul tempo del ciclo da taglio a taglio quando si acquista un banco da taglio nuovo. Alcuni produttori di banchi da taglio sono capaci di fornire risultati simili utilizzando il loro Controllo Numerico Computerizzato (CNC), Controllo Altezza Torcia (THC) e software per lo schema di taglio combinati con i sistemi plasma di Hypertherm.