Hypertherm
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Hypertherm Funken

Rapid Part-Technologie

Revolutionäre Plasmaleistung: Rapid Part™-Technologie

Die Rapid Part-Technologie von Hypertherm erbringt eine erhebliche Produktivitätssteigerung automatisch ohne Zutun des Bedieners. Rapid Part-Technologie ist in den integrierten Plasmaschneidlösungen von Hypertherm erhältlich und verwendet Techniken zur Bewegungsoptimierung, die im Teileprogramm einprogrammiert sind und automatisch durch die CNC ausgeführt werden.

Stapel von Flanschen mit und ohne Rapid Part-Technologie geschnitten

Rapid Part-Technologie steigert den Stundendurchsatz um bis zu 100 %.

Rapid Part-Demonstrationsvideo

Demonstrationsvideo

Videoclip: Rapid Part Schritt für Schritt Prozessanimation

Schritt für Schritt
Prozessanimation


Rapid Part-Technologie verbessert die Produktivität durch Verringerung der Zykluszeit zwischen den Schnitten (während der Lichtstrahl ausgeschaltet ist), was die Zeit vom letzten Schnitt oder Lochstechen zum nächsten Lochstechen umfasst. Diese Zeit beinhaltet für gewöhnlich:

1. Zurückfahren des Brenners
Schnelle vertikale Bewegung (entlang der Z-Achse) mit der ArcGlide® THC fährt den Brenner auf intelligente Weise je nach Material und Teileigenschaften auf die nächste Lochstechhöhe zurück.

2. Tischbewegung
Optimierte Bewegungs-
anweisungen werden mit ProNest® 2010 und seinem optionalen Modul zur Kollisionsvermeidung programmiert. Dies senkt das Risiko einer Brennerkollision und verkürzt die Strecke vom Ende eines Schnittes zum Lochstich für das nächste Teil.

3. Anfangshöhen-
abtastung
- Schnelle Bewegung auf der Z-Achse mit ArcGlide THC.
- Automatische Kalibrierung des Übergangs von der schnellen zur langsamen Bewegung.
- Intelligentes Überspringen der Anfangshöhen-
abtastung je nach Teilegeometrie und Verschachtelungs-
konfiguration.
4. Gasvor-
strömung
Wird gleichzeitig mit der Anfangshöhen-
abtastung durchgeführt bzw. während des Maschinen-
vorschubs, wenn die Anfangshöhen-
abtastung übersprungen wird.

Geringere Zykluszeit zwischen Schnitten führt zu höherer Produktivität

  • Bei einem 20,3 cm-Flansch wird, nachdem der Bediener „Go“ gedrückt hat, über die Hälfte der Zeit mit Bewegungen zwischen Schnitten verbracht, wenn Brennerhöhensteuerungen der Konkurrenz verwendet werden.
  • Die integrierten Plasmaschneidlösungen von Hypertherm mit Rapid Part-Technologie reduzieren die Zykluszeit zwischen Schnitten um bis zu 80 % und die Zeit für das Schneiden der einzelnen Teile um bis zu 50 %.

Anmerkung: Die Verbesserung der Zykluszeit macht sich bei allen Aufträgen bemerkbar, jedoch wird die größte Produktivitätssteigerung bei dünnen Blechen mit einer hohen Anzahl an Teilen/Lochstichen erzielt.

Gesamtzeit pro Teil:
(20,3 cm Flansch mit 8 Löchern)
Rot = Verringerung um 80 %; Verringerung insgesamt 50 %

Gesamtzeit pro Teil

Command THC mit Hypertherm CNC, HPRXD und Verschachtelungs-
software

ArcGlide THC mit EDGE Pro oder MicroEDGE Pro CNC, HPRXD und ProNest 2010 Verschachtelungs-
software



Fragen Sie beim Kauf eines neuen Schneidtisches unbedingt nach der Zykluszeit zwischen Schnitten. Manche Schneidtischhersteller können mit ihrer eigenen CNC, Brennerhöhensteuerung und Verschachtelungssoftware in Kombination mit Hypertherm-Plasmaanlagen ähnliche Ergebnisse erzielen.