Die HPR400XD ist auf dem Markt die schnellste und vielseitigste HyPerformance Plasma-Anlage für die größten Stärken.
- Praktisch bartfreie Schneidleistung
- unlegierter Stahl 38 mm - Produktionslochstechleistung
– unlegierter Stahl 50 mm - Maximale Schneidleistung (Kantenstart)
– unlegierter Stahl 80 mm
Verwandte Produkte
Verwandte Links
Weiterleiten an:
Hier klicken um dem Link zu folgen "Technologie die bereitstellt".
Technologie die liefertDie von Hypertherm patentierte Technologie liefert eine gleichmäßigere Schnittqualität für längere Zeiträume mit der Hälfte der Betriebskosten. |
|||||||||||||||
|
HyDefinition-Technologie
Belüftete Düsentechnologie justiert und fokussiert den Plasmalichtbogen.
HyDefinition-Technologie ermöglicht leistungsstarkes Präzisionsschneiden für hervorragende Qualität und Gleichmäßigkeit. LongLife-Technologie Fährt den elektrischen Strom und Gasdruck auf straff geregelte Weise hoch und herunter. Zur Reduzierung der Elektroden- und Düsenerosion liefert die LongLife-Technologie gleichmäßige HyDefinition-Schnittqualität über den längsten Zeitraum hinweg, zur wesentlichen Reduzierung der Betriebskosten und Stillstandszeiten. PowerPierce-Technologie Die flüssigkeitsgekühlte Schutzschild-Technologie weist geschmolzenes Metall während des Lochstechens ab. Die PowerPierce-Technologie ermöglicht eine robuste Produktionslochstechleistung von bis zu 50 mm bei unlegiertem Stahl. Die patentierte Konstruktion von Verschleißteilen ermöglicht Geschwindigkeiten und Stärken, die sonst nur von Systemen mit höherer Stromstärke zu erwarten sind. True Hole™ Die Schneidtechnologie True Hole** von Hypertherm für unlegierten Stahl (Patent angemeldet) ist eine spezielle Kombination von Schneidparametern, die für die jeweilige Materialstärke und Lochgröße optimiert wurden. Die True Hole-Technologie beseitigt nahezu vollständig Abschrägungen und Unebenheiten an Löchern bis hinunter zu einem Durchmesser/Stärke-Verhältnis von 1:1. Die True Hole-Technologie bietet eine Verbesserung der Zylindrizität von Löchern in unlegiertem Stahl bis zu 50 % im Vergleich zu anderen auf dem Markt erhältlichen Plasmasystemen. |
|
||||||||||||||
Mit tausenden von weltweit verkauften HyPerformance-Plasma-Anlagen ist die HPR-Produktfamilie zur Plasmaanlage der Wahl für diejenigen Kunden geworden, die beständigste Schnittqualität, höchste Produktivität, niedrigste Betriebskosten und unvergleichliche Zuverlässigkeit verlangen.
Lernen Sie mehr
|
Leistung unlegierter Stahl |
Praktisch keine Bartbildung Produktion (Lochstechen) Trennen (Kantenstarts) |
38 mm 50 mm 80 mm |
| legierter Stahl |
Produktion (Lochstechen) Trennen (Kantenstarts) |
45 mm
80 mm |
| Aluminum |
Produktion (Lochstechen) Trennen (Kantenstarts) |
45 mm
80 mm |
|
Geschwindigkeit* (unlegierter Stahl) |
Optimale Qualität |
25 mm
2159 mm/m (85 ipm) |
| Schnittwinkel | ISO 9013 Bereich** |
2-5
|
| Schweißbarkeit | Bereit zum Schweißen
|
|
|
Prozessgase nach Material (Plasma/Sekundär) |
unlegierter Stahl legierter Stahl Aluminum |
02
/Luft,02/02 |
| Prozess-Stromstärke | Nicht alle Verfahren stehen für sämtliche Materialien zur Verfügung | 30-400 |
* Anmerkung: Beim Vergleich ist folgendes zu beachten: Der Wettbewerb gibt oft die maximalen Schneidgeschwindigkeiten statt der Geschwindigkeiten, die die besten Schnitte liefern, an, wie oben gezeigt. Die oben aufgeführten Schneidgeschwindigkeiten liefern die beste Schnittqualität, diese können jedoch bis zu 50 % höher sein.
**ISO 9013 ist eine Norm, die die Schnittqualität von thermisch geschnittenen Teilen definiert. Je niedriger der Bereich (Bereich 1 ist am niedrigsten), desto kleiner ist der Winkel an der Schnittoberfläche. Der Schnittwinkel im Bereich 4 ist besser als derjenige im Bereich 5.
HPR400XD Verschleißteile
Ausgezeichnete Schnittqualität und Gleichmäßigkeit
HyPerformance Plasma schneidet Teile mit komplexen
Strukturen mit ausgezeichneter Schnittqualität und –
beschaffenheit, sodass nahezu keine Kosten für
Nachbesserungen anfallen.  Die patentierten Technologien wie HyDefinition und LongLife® bieten über einen längeren Zeitraum eine beständigere Schnittqualität als andere auf dem Markt verfügbare Systeme. Die True Hole™-Technologie für HyPerformance Plasma- Autogassysteme bietet eine Lochqualität, die der bisher mit Plasma erreichbaren Qualität weit überlegen ist.* HyPerformance Plasma schneidet unlegierten und legierten Stahl jeder Stärke mit einem spiegelähnlichen Oberfläche. Die extrem hohen Qualitätsstandards für die Fertigung von Hypertherm-Verschleißteilen gewährleisten eine beständige Leistung. |
Maximierte Produktivität
HyPerformance Plasma kombiniert hohe
Schneidgeschwindigkeiten, kurze Prozesszyklen,
schnelle Wechsel der Betriebsart und lange
Betriebszeiten für maximale Produktivität. Schneidvorgänge mit HyPerformance Plasma sind 2 bis 5 Mal schneller  HyPerformance Plasma bietet HyDefinition-Genauigkeit bei beispiellosen Schneidgeschwindigkeiten für einen höheren Teiledurchsatz pro Stunden. Kurze Zykluszeiten zwischen Schnitten und für den Wechsel vom Schneiden zum Markieren ermöglichen kürzere Stillstandzeiten zwischen Schnitten. Ein Brenner mit Schnellkupplung, eine optionale automatische Gaskonsole und eine intuitive Bedieneroberfläche verkürzen die Rüstzeit erheblich. Die lange Standzeit von Verschleißteilen sowie die hohe Systemzuverlässigkeit ermöglichen eine extrem lange produktive Lichtbogennutzungszeit. |
||||||||||||||
Unübertroffene Zuverlässigkeit
Mehr als vier Jahrzehnte Hypertherm-Erfahrung in
Kombination mit erstklassigen Entwurfs-, Fertigungs- und
Testverfahren sorgen für Zuverlässigkeit, auf die Sie sich
verlassen können. Zuverlässigkeitsorientierte Entwicklung Im Rahmen der Entwicklung durchlaufen die Hypertherm- Systeme strenge Zuverlässigkeitstests, die einen jahrelangen Einsatz in extremen Betriebsumgebungen nachbilden. Die Systeme sind für einen weiten Bereich von Temperaturen, Feuchtigkeitsbedingungen, Vibrationen, elektrischen Störungen und Eingangsspannungen ausgelegt, damit die Endprodukte extrem robust sind. Robuste Fertigungs- und Testverfahren Optimale rationelle Fertigungsverfahren verringern die Entstehung von Fehlern, damit alle Systeme die hohen Qualitätsstandards von Hypertherm erfüllen. Alle Hypertherm-Systeme durchlaufen vor der Auslieferung umfangreiche automatisierte Tests. Die Fertigungs- und Testteams von Hypertherm sorgen für die Auslieferung von Plasmaprodukten mit der höchsten Qualität auf dem Markt. Zuverlässiger Betrieb Eine Selbstdiagnose, die beim Einschalten und ständig während des Schneidvorgangs vorgenommen wird, gewährleistet einen Systembetrieb mit höchster Leistung. __________ * Die True Hole-Technologie setzt ein HyPerformance Plasma HPRXDAutogassystem mit einer True Hole-fähigen, CNC, Brennerhöhensteuerung, und eine Positionierungssoftware voraus. |
Minimale Betriebskosten
HyPerformance Plasma senkt die Stückkosten und erhöht
die Wirtschaftlichkeit.
Mehr Teile pro Stunde
HyPerformance Plasma-Systeme ermöglichen höhere
Schneidgeschwindigkeit und die Produktion von mehr
Teilen pro Stunde.
Die PowerPierce®-Technologie von Hypertherm bietet
die Möglichkeit, größere Stärken zu schneiden als
bisher, und eignet sich als Ersatz für die langsamere
Autogenschneidtechnik.
Die ausgezeichnete Schnittqualität und -beschaffenheit
von HyPerformance Plasma ermöglicht eine Optimierung
der produzierten Teile pro Stunde, da zeitaufwendige
Nachbesserungen minimiert werden.
Längere Standzeit der Verschleißteile
Die patentierten Technologien LongLife und PowerPierce
verlängern die Standzeit von Verschleißteilen erheblich und
verringern die Stückkosten.
Die extrem hohen Qualitätsstandards für die Fertigung von
Hypertherm-Verschleißteilen gewährleisten eine längere
Standzeit mit gleichbleibender Leistung.
Höherer Durchsatz bei geringerem Leistungsbedarf
Die patentierte Konstruktion von Verschleißteilen bietet
branchenführende Schneidgeschwindigkeiten und ein
robustes Lochstechen in der Produktion mit geringeren
Stromstärken.
HyPerformance Plasma ermöglicht extrem hohe Schneidgeschwindigkeiten mit kleineren Stromstärken
als andere Plasmalösungen auf dem Markt.
Die Auslegung der Stromquellen von Hypertherm
ermöglicht eine äußerst wirtschaftliche Nutzung der
elektrischen Energie, sodass die Energiekosten sinken
und die Auswirkungen auf die Umwelt verringert werden. |
||||||||||||||
Technologie die liefertDie von Hypertherm patentierte Technologie liefert eine gleichmäßigere Schnittqualität für längere Zeiträume mit der Hälfte der Betriebskosten. |
|||||||||||||||
|
HyDefinition-Technologie
Belüftete Düsentechnologie justiert und fokussiert den Plasmalichtbogen.
HyDefinition-Technologie ermöglicht leistungsstarkes Präzisionsschneiden für hervorragende Qualität und Gleichmäßigkeit. LongLife-Technologie Fährt den elektrischen Strom und Gasdruck auf straff geregelte Weise hoch und herunter. Zur Reduzierung der Elektroden- und Düsenerosion liefert die LongLife-Technologie gleichmäßige HyDefinition-Schnittqualität über den längsten Zeitraum hinweg, zur wesentlichen Reduzierung der Betriebskosten und Stillstandszeiten. PowerPierce-Technologie Die flüssigkeitsgekühlte Schutzschild-Technologie weist geschmolzenes Metall während des Lochstechens ab. Die PowerPierce-Technologie ermöglicht eine robuste Produktionslochstechleistung von bis zu 50 mm bei unlegiertem Stahl. Die patentierte Konstruktion von Verschleißteilen ermöglicht Geschwindigkeiten und Stärken, die sonst nur von Systemen mit höherer Stromstärke zu erwarten sind. True Hole™ Die Schneidtechnologie True Hole** von Hypertherm für unlegierten Stahl (Patent angemeldet) ist eine spezielle Kombination von Schneidparametern, die für die jeweilige Materialstärke und Lochgröße optimiert wurden. Die True Hole-Technologie beseitigt nahezu vollständig Abschrägungen und Unebenheiten an Löchern bis hinunter zu einem Durchmesser/Stärke-Verhältnis von 1:1. Die True Hole-Technologie bietet eine Verbesserung der Zylindrizität von Löchern in unlegiertem Stahl bis zu 50 % im Vergleich zu anderen auf dem Markt erhältlichen Plasmasystemen. |
|
||||||||||||||
- Broschüre
- Fasenschnittanwendungen Broschüre (Deutsch) (205 KB) Download
- HPR400XD Broschüre (Deutsch) (260 KB) Download
- Hyperformance Plasma HPRXD Broschüre (Deutsch) (1 MB) Download
- Integrierte Plasmaschneidlösungen Broschüre (Deutsch) (2 MB) Download
- Maschinelles Plasmaschneiden Arbeitsplatz Kurzanleitung (1 MB) Download
- Mechanisierte Plasmaschneidlösungen Broschüre (Deutsch) (483 KB) Download
- True Hole-Technologie Broschüre (2 MB) Download
- Video's
- Integrierte Plasmaschneidlösungen (51 MB) Video ansehen
- Plasma gegenüber Autogen (46 MB) Video ansehen
- Verkaufshilfe Geräte (Nicht verfügbar)
- Nicht verfügbar
- Verkaufshilfe Verschleißteile (Nicht verfügbar)
- Nicht verfügbar
- Kundenportraits (Nicht verfügbar)
- Nicht verfügbar
- Produktneuigkeiten
- Branchenweit erstes HyPerformance-Plasmalichtbogen-Metallschneidsystem mit 400 Ajetzt erhältlichHPR400XD zeichnet sich als schnellstes, leistungsfähigstesHypertherm-System auf dem Markt aus (20 KB) Download
- Extreme HyDefinition (XD)-Technologie jetzt Standard bei allen HyPerformance-Systemen (18 KB) Download
- HYPERTHERM ZEIGT NEUE METALLSCHNEIDSYSTEME BEI DER EuroBLECH (36 KB) Download
- NEUES LEISTUNGSFÄHIGES MASCHINELLES PLASMASYSTEM VON HYPERTHERM STEHT BEI DER EUROBLECH 2008 IM MITTELPUNKT (34 KB) Download
- Foto's (Nicht verfügbar)
- Nicht verfügbar
- Logo's (Nicht verfügbar)
- Nicht verfügbar
- Anzeigen (Nicht verfügbar)
- Nicht verfügbar
- Service-Informationen (Nicht verfügbar)
- Nicht verfügbar