Die HPR800XD erweitert die Vielseitigkeit von HyPerformance Plasma, um die größtmögliche Prozessvielfalt und die beste auf dem Markt verfügbare Schneidleistung bei legiertem Stahl und Aluminium mit extremen Materialstärken zu gewährleisten.
- Schneidleistung unlegierter Stahl
Nahezu bartfreies Schneiden 38 mm
Produktion (Lochstechen) 50 mm
Maximales Schneiden (Kantenstarts) 80 mm - Schneidleistung legierter Stahl
Produktion (Lochstechen) 75 mm
Trennschnitt (Kantenstarts) 160 mm - Schneidleistung Aluminium
Produktion (Lochstechen) 75 mm
Trennschnitt (Kantenstarts) 160 mm
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HPR800XD: Lochstechen und Schneiden bei legiertem Stahl von 75 mm
HPR800XD: Schneiden bei legiertem Stahl von 160 mm
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Leistungsstarke TechnologieDie patentierte Technologie von Hypertherm bietet über einen längeren Zeitraum eine gleichbleibende Schnittqualität bei halbierten Betriebskosten. |
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| HyDefinition-Technologie
Die Düsentechnologie mit Belüftung sorgt für die Ausrichtung und Fokussierung des Plasmalichtbogens.
Die HyDefinition-Technologie ermöglicht leistungsstarkes Präzisionsschneiden für beste Qualität und Konsistenz. LongLife-Technologie Fährt elektrischen Strom und Gasdruck auf streng kontrollierte Art und Weise herauf und herunter. Um die Erosion der Elektrode und Düse zu reduzieren, liefert die LongLife-Technologie beständige HyDefinition-Schnittqualität über einen extrem langen Zeitraum und ermöglicht eine erhebliche Verringerung der Betriebskosten und Ausfallzeiten. PowerPierce-Technologie Bei der flüssigkeitsgekühlten Schutzschildtechnologie wird geschmolzenes Metall während des Lochstechens abgestoßen. Die PowerPierce-Technologie ermöglicht eine robuste Lochstechfähigkeit in der Produktion bis zu 50 mm bei unlegiertem Stahl. Die patentierte Konstruktion von Verschleißteilen ermöglicht Geschwindigkeiten und Stärken, die sonst nur von Systemen mit höherer Stromstärke zu erwarten sind. True Hole-Technologie Die Schneidtechnologie True Hole** von Hypertherm für unlegierten Stahl (Patent angemeldet) ist eine spezielle Kombination von Schneidparametern, die für die jeweilige Materialstärke und Lochgröße optimiert wurden. Mit der True Hole-Technologie werden Abschrägungen nahezu vollständig beseitigt und Unebenheiten werden aus dem Loch nach außen verlagert. Die True Hole-Technologie bietet eine Verbesserung der Zylindrizität von Löchern in unlegiertem Stahl bis zu 50 % im Vergleich zu anderen auf dem Markt erhältlichen Plasmasystemen. Mehr über True Hole™-Technologie erfahren. |
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Entscheidende Vorteile
- Hohe Schneidleistung bei legiertem Stahl und Aluminium
- Große Prozessvielfalt für erweiterte Vielseitigkeit
- Optimale Produktivität und verbesserte Wirtschaftlichkeit
- Unvergleichliche Zuverlässigkeit
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Leistung Unlegierter Stahl |
Nahezu bartfrei Produktion (Lochstechen) Trennschnitt (Kantenstarts) |
38 mm 50 mm 80 mm |
|---|---|---|
| Legierter Stahl |
Produktion (Lochstechen) Trennschnitt (Kantenstarts) |
75 mm
160 mm |
| Aluminium |
Produktion (Lochstechen) Trennschnitt (Kantenstarts) |
75 mm
160 mm |
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Geschwindigkeit* (Unlegierter Stahl) |
Spezifikationen bei höchstem Ausgangsstrom |
12 mm
4430 mm/min |
| Schnittwinkel | ISO 9013 Bereich** |
2-5
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| Schweißbarkeit |
Schweißbereit
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Verfahrensgase für die verschiedenen Materialien (Plasma-/Sekundärgas) |
Unlegierter Stahl Legierter Stahl Aluminium |
02/Luft, 02/02 |
| Prozessstrom (Schneiden) |
Manche Verfahren können für manche Materialien nicht verwendet werden. |
30-800
|
* Anmerkung: Achten Sie beim Vergleichen darauf, dass für konkurrierende Systeme oftmals die maximalen Schneidgeschwindigkeiten und nicht (wie oben) die Geschwindigkeiten angegeben werden, die optimale Schnitte liefern. Die oben aufgeführten Schneidgeschwindigkeiten liefern optimale Schnittqualität, es sind aber bis zu 50 % höhere Geschwindigkeiten möglich.
** ISO 9013 ist eine Norm, die die Schnittqualität von thermisch geschnittenen Teilen festlegt. Je niedriger der Bereich (Bereich 1 ist der niedrigste), desto kleiner ist der Winkel zur Schnittfläche. Der Schnittwinkel im Bereich 4 ist besser als der Schnittwinkel im Bereich 5.
HPR800XD Verschleißteile
Ausgezeichnete Schnittqualität und Beständigkeit
HyPerformance Plasma schneidet Teile mit komplexen Strukturen mit ausgezeichneter Schnittqualität und Beständigkeit, sodass keine Kosten für Nachbesserungen anfallen. Die patentierte HyDefinition-Technologie für unlegierten Stahl ermöglicht die Ausrichtung und Fokussierung des Plasmalichtbogens und bietet höhere Genauigkeit sowie Schnitttiefen bis 80 mm. Die patentierten Technologien der Anlage bieten über einen längeren Zeitraum eine beständigere Schnittqualität als andere auf dem Markt verfügbare Anlagen. Die extrem hohen Qualitätsstandards und die neueste patentierte Technologie für die Fertigung von Hypertherm-Verschleißteilen gewährleisten eine beständige Leistung. HyPerformance Plasma schneidet legierten Stahl jeder Stärke mit einer spiegelglatten Oberfläche. |
Höchste Produktivität
HyPerformance Plasma kombiniert hohe Schneidgeschwindigkeiten, kurze Prozesszyklen, schnelle Wechsel der Betriebsart und hohe Zuverlässigkeit für maximale Produktivität. HyPerformance HPR400XD liefert HyDefinition-Präzision bei noch nie dagewesenen Geschwindigkeiten. Schneidvorgänge mit HyPerformance Plasma sind 2 bis 5 Mal schneller  Kurze Zykluszeiten von einem Schnitt zum nächsten ermöglichen kürzere Stillstandzeiten zwischen Schnitten. Der Brenner mit Schnellkupplung und die intuitive Benutzeroberfläche reduzieren die Rüstzeit. Die lange Standzeit der Verschleißteile und die hohe Systemzuverlässigkeit ermöglichen eine extrem lange produktive Lichtbogennutzungszeit. HyPerformance HPR400XD vereint beständiges Schneiden, Fasen und Markieren einer Vielzahl von Metallen in einer einzigen Anlage. |
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Minimale Betriebskosten
HyPerformance Plasma senkt die Betriebskosten und erhöht die Wirtschaftlichkeit Die patentierte LongLife-Technologie verlängert die Standzeit von Verschleißteilen erheblich und ermöglicht eine beständige HyDefinition-Schnittqualität über extrem lange Zeiträume. Die extrem hohen Qualitätsstandards und die neueste patentierte Technologie für die Fertigung von Hypertherm-Verschleißteilen gewährleisten eine beständige längere Standzeit. Dank der LongLife-Technologie in Verbindung mit den hohen Schneidgeschwindigkeiten produzieren Hypertherm-Anlagen mehr Schneidteile pro Verschleißteilsatz und reduzieren somit Ihre Stückkosten. __________ *Die True Hole-Technologie setzt eine HyPerformance Plasma HPRXD-Autogasanlage mit einem True Hole-fähigen Schneidtisch, Schachtelungssoftware, CNC und Brennerhöhensteuerung voraus. Weitere Einzelheiten erfahren Sie beim Hersteller des Schneidtischs. |
Unvergleichliche Zuverlässigkeit
Umfangreiche Tests sowie mehr als vier Jahrzehnte Erfahrung garantieren Hypertherm-Qualität, auf die Sie sich verlassen können.
Im Rahmen der Entwicklung durchlaufen die HyPerformance-Anlagen strenge Zuverlässigkeitstests, die einen über 10 Jahre langen Einsatz in extremen Betriebsumgebungen nachbilden.
Die Techniker von Hypertherm nutzten ihre jahrzehntelange Erfahrung für die Fertigung einer robusten und einfachen Anlage mit 50 % weniger Teilen als andere Anlagen auf dem Markt. Untersuchungen haben gezeigt, dass weniger Teile unmittelbar zu höherer Zuverlässigkeit führen.
Eine Selbstdiagnose, die beim Einschalten und ständig während des Schneidvorgangs vorgenommen wird, gewährleistet einen Systembetrieb mit höchster Leistung.
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Leistungsstarke TechnologieDie patentierte Technologie von Hypertherm bietet über einen längeren Zeitraum eine gleichbleibende Schnittqualitätbei halbierten Betriebskosten. |
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HyDefinition-Technologie
Die Düsentechnologie mit Belüftung sorgt für die Ausrichtung und Fokussierung des Plasmalichtbogens.
Die HyDefinition-Technologie ermöglicht leistungsfähige Präzisionsschnitte mit ausgezeichneter Qualität und Beständigkeit. LongLife-Technologie Fährt elektrischen Strom und Gasdruck auf streng kontrollierte Art und Weise herauf und herunter. Um die Erosion der Elektrode und Düse zu reduzieren, liefert die LongLife-Technologie beständige HyDefinition-Schnittqualität über einen extrem langen Zeitraum und ermöglicht eine erhebliche Verringerung der Betriebskosten und Ausfallzeiten. PowerPierce-Technologie Bei der flüssigkeitsgekühlten Schutzschildtechnologie wird geschmolzenes Metall während des Lochstechens abgestoßen. Die PowerPierce-Technologie ermöglicht eine robuste Lochstechfähigkeit in der Produktion bis zu 50 mm bei unlegiertem Stahl. Die patentierte Konstruktion von Verschleißteilen ermöglicht Geschwindigkeiten und Stärken, die sonst nur von Systemen mit höherer Stromstärke zu erwarten sind. True Hole-Technologie Die Schneidtechnologie True Hole** von Hypertherm für unlegierten Stahl (Patent angemeldet) ist eine spezielle Kombination von Schneidparametern, die für die jeweilige Materialstärke und Lochgröße optimiert wurden. Mit der True Hole-Technologie werden Abschrägungen nahezu vollständig beseitigt und Unebenheiten werden aus dem Loch nach außen verlagert. Die True Hole-Technologie bietet eine Verbesserung der Zylindrizität von Löchern in unlegiertem Stahl bis zu 50 % im Vergleich zu anderen auf dem Markt erhältlichen Plasmasystemen. Mehr über True Hole™-Technologie erfahren. |
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- Broschüre
- Anwendungen bei dicken legierten Stahl und Aluminium (Deutsch) (277 KB) Download
- HPR800XD (Deutsch) (383 KB) Download
- Handout: Die neue Rapid PartTM-Technologie– (Deutsch) (382 KB) Download
- Hyperformance Plasma HPRXD (Deutsch) (1 MB) Download
- Maschinen-Referenzleitfaden (Deutsch) (1 MB) Download
- Mechanisierte Plasmaschneidlösungen (Deutsch) (604 KB) Download
- True Hole-Technology Häufig gestellte Fragen (Deutsch) (527 KB) Download
- Video's
- Plasma gegenüber Autogen (32 MB) Video ansehen
- Demo 6 sulle soluzioni integrate di taglio plasma: Remote Help (16 MB) Video ansehen
- Demo integrierte Plasmaschneidlösungen Teil 1: Einführung (21 MB) Video ansehen
- Demo integrierte Plasmaschneidlösungen Teil 2: Dramatische Verbesserung der Lochqualität (24 MB) Video ansehen
- Demo integrierte Plasmaschneidlösungen Teil 3: Produktivitätssteigerung von bis zu 100 % (16 MB) Video ansehen
- Demo integrierte Plasmaschneidlösungen Teil 4: Optimierung der Standzeit von Verschleißteilen (21 MB) Video ansehen
- Demo integrierte Plasmaschneidlösungen Teil 5: Integriertes Prozesswissen (16 MB) Video ansehen
- Demo integrierte Plasmaschneidlösungen Teil 6: Remote Help (17 MB) Video ansehen
- Demo integrierte Plasmaschneidlösungen: Komplettes Video (117 MB) Video ansehen
- Rapid Part-Technologie (40 MB) Video ansehen
- True Hole-Technologie Schritt-für-Schritt-Prozess (5 MB) Video ansehen
- Übersicht integrierte Plasmaschneidlösungen Teil 1: Dramatische Verbesserung der Lochqualität (4 MB) Video ansehen
- Übersicht integrierte Plasmaschneidlösungen Teil 2: Produktivitätssteigerung von bis zu 100 % (5 MB) Video ansehen
- Übersicht integrierte Plasmaschneidlösungen Teil 3: Optimierung der Standzeit von (4 MB) Video ansehen
- Übersicht integrierte Plasmaschneidlösungen Teil 4: Integriertes Prozesswissen (7 MB) Video ansehen
- Übersicht integrierte Plasmaschneidlösungen Teil 5: Remote Help (2 MB) Video ansehen
- Übersicht integrierte Plasmaschneidlösungen: Komplettes Video (51 MB) Video ansehen
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- Mehr als normale, kleine Löcher - saubere Innenkonturen durch Informationstechnik (948 KB) Download
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