Herkömmliche Brennerhöhensteuerungen erfordern, dass die Bediener die Lichtbogen-Spannung regelmäßig anpassen, um eine ordnungsgemäße Schnitthöhe zu gewährleisten. In den patentrechtlich geschützten Hypertherm-Techniken tastet die ArcGlide-Brennerhöhensteuerung kontinuierlich die Lichtbogen-Spannung ab und passt diese während der gesamten Standzeit der Verschleißteile an die richtige Brennerhöhe an, ohne dass ein Eingreifen des Bedieners erforderlich ist.
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Productivity
Consumable Life
Die ArcGlide-Brennerhöhensteuerung bietet eine optimale Schnittqualität, eine verbesserte Produktivität und reduzierte Betriebskosten für Plasmaschneidanwendungen, die die True Hole-Technologie einschließen. Diese Brennerhöhensteuerung, die als CNC- (mit Hypernet-Kommunikation) und Einzelkonfiguration angeboten wird, bringt ihre Vorteile zum Tragen, bei nur minimalen Eingriffen durch den Bediener.
Standardeigenschaften mit Hypernet
| Vorschriften | CE, CSA, GOST-R |
| Temperaturbereich | - 10 °C bis + 40 °C Umgebungstemperatur |
| Feuchtigkeit | 95 % RH |
| Abmessungen | Höhenverstellung: 127 mm x 151 mm x 743 mm HMI: 298 mm x 131 mm x 118 mm Steuermodul: 359 mm x 157 mm x 206 mm |
| Brennerhalterung/Abschaltmechanismus | 11,4 kg magnetisch (empfohlen) 4,5 kg magnetisch Pneumatisch Die Optionen der Brennerhalterung umfassen 51 mm, 44 mm und 35 mm. |
| Hubgeschwindigkeit | 15.240 mm/min |
| Hebekapazität | 11,4 kg |
| Gewährleistung | Standardgewährleistung von zwei Jahren |
| Kommunikationsprotokoll | Hypernet® zu CNC Diskrete Verdrahtung oder Hypernet zur Plasmaanlage |
| Spannung | 115 V / 230 V für HMI bei 50/60 Hz 115 V / 230 V für Steuermodul bei 50/60 Hz |
| Hublänge der Hebevorrichtung | 241 mm |
| Tischtypen | Höhenverstellbarer Tisch und Wassertisch Kapazität für höhere Stromstärken 1 – 4 Plasmaanlage |
Standardeigenschaften ohne Hypernet
| Vorschriften | CE, CSA, GOST-R |
| Temperaturbereich | - 10 °C bis + 40 °C Umgebungstemperatur |
| Feuchtigkeit | 95 % RH |
| Abmessungen | Höhenverstellung: 127 mm x 151 mm x 743 mm HMI: 298 mm x 131 mm x 118 mm Steuermodul: 359 mm x 157 mm x 206 mm |
| Brennerhalterung/Abschaltmechanismus | 11,4 kg magnetisch (empfohlen) 4,5 kg magnetisch Pneumatisch Optionen der Brennerhalterung umfassen 51 mm, 44 mm und 35 mm |
| Hubgeschwindigkeit | 15.240 mm/min |
| Hebekapazität | 11,4 kg |
| Gewährleistung | Standardgewährleistung von zwei Jahren |
| Kommunikationsprotokoll | Diskrete Verdrahtung zur Plasmaanlage |
| Spannung | 115 V / 230 V für HMI bei 50/60 Hz 115 V / 230 V für Steuermodul bei 50/60 Hz |
| Hublänge der Hebevorrichtung | 241 mm |
| Tischtypen | Höhenverstellbarer Tisch und Wassertisch Kapazität für höhere Stromstärken 1 – 4 Plasmaanlage |
Die ArcGlide-Brennerhöhensteuerung bietet eine optimale Schnittqualität, eine erheblich verbesserte Produktivität und reduzierte Betriebskosten für Plasmaschneidanwendungen.
Die spezifischen Vorteile umfassen Folgendes:
- Optimale Standzeit der Verschleißteile und ausgezeichnete Schnittqualität durch Abtastung der Lichtbogen-Spannung und -Steuerung.
- Bis zu 100 %ige Verbesserung der pro Stunde geschnittenen Teile durch Minimierung der Zykluszeit von einem Schnitt zum nächsten.
- Installation mit Hypernet, die den Betrieb vereinfacht und die Installationszeit für Anwendungen mit einzelnen und mehreren Brennern reduziert.
- Extrem robuste Mechanik mit einer Gewährleistung von zwei Jahren.
- True Hole™-Technologie, die für HyPerformance® Plasma HPRXD®-Installationen eingesetzt werden kann.
Steigern des Stundendurchsatzes.
Die ArcGlide-Brennerhöhensteuerung maximiert die Produktivität, in dem sie mit der Rapid Ignition™-Technologie die Zykluszeit zwischen Schnitten minimiert.
Dies umfasst:
- Automatische Anfangshöhenabtastung (IHS) mit Übergang zur Höhenkalibrierung, zur Minimierung der Zeit, die der Brenner zum Finden der Platte benötigt, ohne eine Beschädigung des Brenners zu riskieren.
- Schnelle Bewegung auf der Z-Achse auf eine automatisch festgelegte Rückzugshöhe (oder auf die nächste Lochstechhöhe*), um die Rückfahrzeit des Brenners zu minimieren.
- Die Anfangshöhenabtastung (IHS) wird, basierend auf der Teilegeometrie und der Plattenmerkmale, wo möglich, automatisch übersprungen.
Der Vorstrom des Plasmagases wird automatisch während der Tischbewegung bis zu einer 100 %igen Steigerung des Stundendurchsatzes für den gezeigten Flansch abgeschlossen.
Beispielteil – 203 mm Flansch
Bearbeitungszeit der Teile – 203 mm Flansch
Stückzahl – 203 mm Flansch
Optimieren Sie die Standzeit der Verschleißteile und die Schnittqualität
Herkömmliche Brennerhöhensteuerungen erfordern, dass Bediener die Lichtbogen-Spannung regelmäßig anpassen, um eine ordnungsgemäße Schnitthöhe zu gewährleisten. In den patentrechtlich geschützten Hypertherm-Techniken tastet die ArcGlide-Brennerhöhensteuerung kontinuierlich die Lichtbogen-Spannung ab und passt diese während der gesamten Standzeit der Verschleißteile an die richtige Brennerhöhe an, ohne dass ein Eingreifen des Bedieners erforderlich ist.
(Klicken Sie zur Vergrößerung der Grafik auf das Bild)
Ungenaue Schneidhöhe aufgrund von nicht erfolgter Einstellung der Lichtbogen-Spannung entsprechend der Elektrodenabnutzung
Vorzeitig abgenutzte Verschleißteile
Ordnungsgemäße Schneidhöhe wird von der ArcGlide-Brennerhöhensteuerung automatisch aufrecht erhaltenOptimierte Standzeit der Verschleißteile und der Schnittqualität
Anzahl der Verschleißteilstarts mit einer Abweichung von < 0,25 mm von der richtigen Schneidhöhe ohne Eingriff durch den Bediener (130 A), 12 mm unlegierter Stahl
- Broschüren
- ArcGlide THC Brennerhöhensteuerung (Deutsch) (738 KB) Download
- ArcGlide THC mit Hypernet-Schnittstelle (Deutsch) (785 KB) Download
- Handout: Die neue Rapid PartTM-Technologie– (Deutsch) (382 KB) Download
- Integrierte Plasmaschneidlösungen (Deutsch) (2 MB) Download
- Rapid Part™-Technologie Häufig gestellte Fragen (Deutsch) (178 KB) Download
- Betriebsanleitungen
- ArcGlide THC Betriebsanleitung (German) (18 MB) Download
- Videos
- Demo 6 sulle soluzioni integrate di taglio plasma: Remote Help (16 MB) Video ansehen
- Demo integrierte Plasmaschneidlösungen Teil 1: Einführung (21 MB) Video ansehen
- Demo integrierte Plasmaschneidlösungen Teil 2: Dramatische Verbesserung der Lochqualität (24 MB) Video ansehen
- Demo integrierte Plasmaschneidlösungen Teil 3: Produktivitätssteigerung von bis zu 100 % (16 MB) Video ansehen
- Demo integrierte Plasmaschneidlösungen Teil 4: Optimierung der Standzeit von Verschleißteilen (21 MB) Video ansehen
- Demo integrierte Plasmaschneidlösungen Teil 5: Integriertes Prozesswissen (16 MB) Video ansehen
- Demo integrierte Plasmaschneidlösungen Teil 6: Remote Help (17 MB) Video ansehen
- Demo integrierte Plasmaschneidlösungen: Komplettes Video (117 MB) Video ansehen
- Rapid Part-Technologie (40 MB) Video ansehen
- Übersicht integrierte Plasmaschneidlösungen Teil 1: Dramatische Verbesserung der Lochqualität (4 MB) Video ansehen
- Übersicht integrierte Plasmaschneidlösungen Teil 2: Produktivitätssteigerung von bis zu 100 % (5 MB) Video ansehen
- Übersicht integrierte Plasmaschneidlösungen Teil 3: Optimierung der Standzeit von (4 MB) Video ansehen
- Übersicht integrierte Plasmaschneidlösungen Teil 4: Integriertes Prozesswissen (7 MB) Video ansehen
- Übersicht integrierte Plasmaschneidlösungen Teil 5: Remote Help (2 MB) Video ansehen
- Übersicht integrierte Plasmaschneidlösungen: Komplettes Video (51 MB) Video ansehen
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- Technische Fortschritte unterscheiden die neue Brennerhöhensteuerung von Hypertherm von anderen Steuerungen, die heute auf dem Markt erhältlich sind (25 KB) Download
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